“目前制药企业处理那些危害更大的废物已经不堪重负，没有能力再来处理这些药渣。”一位企业人士指出。

　　“谁不愿意支持环保？但是要钱没钱、要技术没技术，企业确实难办。”一位企业高管很激动地对记者表示。

　　一位专家一针见血地指出，跨国药企之所以将原料药生产转移到中国和印度，一个很重要的原因就是转嫁高昂的环保成本。

　　集中生产治污的务实建议

　　但是谁都知道，以环境污染和资源浪费为代价的发展方式必然不可持续，其所带来的间接损失更是难以估算。

　　“协会下属的抗生素专业委员会正在组织专家讨论，看能否提出好的建议和意见，使菌丝废渣的处理既能做到合理利用，又不造成污染。”潘广成表示，协会初步的想法是希望环保部能够参照欧盟做法，不搞一刀切，对不同的废渣制定不同的处理标准，比如允许那些大宗的、危害不大的废渣，经过处理作为饲料或者肥料；对新药、特药、强力抗生素等所产生的那些数量不大但危害大的废渣，则直接焚烧。

　　据悉，世界原料药巨头DSM此前在荷兰生产抗生素时，其菌丝废渣经过灭活处理后，可达到荷兰动物饲料商业委员会的要求，用于饲料添加剂。德国赫斯特公司则是通过建立工业园区，将废渣和有机物混合在一起，综合利用转化为沼气。

　　事实上，国内有一些企业进行了尝试。华药集团于2011年承担了河北省“抗生素菌渣无害化、资源化处理”课题，将部分原料药菌渣为研究对象，通过处理使部分有机物转化为沼气，作为清洁能源使用，沼渣再经过进一步热处理后用于生产有机肥。

　　海正药业相关人士也表示，海正的发酵废菌丝基本上为非抗生素发酵产品，废渣目前主要用于肥料，作资源化处理。少量抗肿瘤发酵废渣则集中收集送专业固废焚烧中心焚烧处理。

　　“海正目前正在与一家中外合资企业合作开发发酵废菌丝焚烧新技术。在添加生物材料后，废菌丝热值得以提高，经干化造粒后再经新型多段硫化床高达1000℃的焚烧，实现固废彻底的无害化、减量化和资源化处理。”相关人士透露。

　　今后上半年，中国化学制药工业协会到江苏、浙江两省调研后，对原料药产业环保提出几点建议：国家严格审批产能已经过剩的化学原料药（例如维生素C、青霉素系列产品等）的建厂立项或扩产；遵循国际经验采用集中生产、集中治理的办法，对历史已经形成的如台州、石家庄等原料药生产基地，由国家投资进行环保设施建设；在全国建立几个原料药生产基地（园区），由国家进行环保设施建设，其他地区不鼓励发展，尤其是不能鼓励化学原料药企业向西北、黄河中上游转移，以防形成新的污染区域。

　　一些企业人士还呼吁，除了集中生产、集中处理外，国家还应在药品定价、技术扶持、减免税收等多方面加大对制药企业环保的支持力度，以提高企业环保的积极性。（本报记者胡芳）

来源：中国医药报