炼油企业也是我国工业用水大户和排水大户。每加工1吨原油就产生0.7~3.5 吨废水。不仅如此，炼油污水中所含污染物的种类多、浓度高,对环境也产生极大危害。

        中国膜工业协会石化专委会党延斋告诉记者,随着水资源的日益短缺和有关节水法规的陆续出台，我国炼油企业普遍开展了节水与废水回用工作，并取得了一定的成果，目前很多炼油项目开展了用水强化管理、中水串级使用和废水回用工作。在生产装置全面节水方面，大部分企业通过生产装置的技能改造和管理意识的提高，从降低蒸汽、循环水、脱盐水消耗等方面挖掘节水潜力。在废水回用方面，大部分企业能够将达标废水适度处理后回用做循环水，少数实施了废水深度脱盐处理回用做工业用水或锅炉给水。

        炼化企业污水处理回用过程中，有三个技术非常关键，也是目前最容易出现问题的环节。一是污水场水质稳定达标运行技术，如污水厂水质不稳定则会对后续的污水回用装置造成冲击，使膜污堵、损坏、失效；二是膜前置预处理技术；三是膜装置的管理运保技术。

        对此，党延斋建议，在预防污水处理场出水水质不稳定方面，企业应通过污污分治以及气浮的改造、载体流化床生物膜技术等来提高污水处理场处理效率；在膜前置预处理技术方面，企业可根据实际情况采用化学絮凝-电絮凝、生物活性炭技术、臭氧氧化技术等技术；企业还应建立专业管理队伍或有由专业运保公司承担膜的运行管理。

        处理技术成本高也是提高炼油废水回用率和扩大回用规模的制约因素之一。据记者了解，出于这个原因，现在很多企业废水处理厂尚未建立完善的废水分流管网。据中国石化水处理中心李本高介绍，在未计入废水达标处理费用的前提下，采用适度处理污水回用，每吨水直接运行成本至少1.2元左右；而采用深度处理污水回用，每天每顿回用水投资成本约1.5万元左右，每吨水直接运行成本达到5元左右，高出新鲜水费。

        除了更好的控制技术，和有效降低成本之外，党延斋建议，炼油企业做好废水处理回用工作还要从4个方面努力：

        一是从源头挖掘节水减排潜力，企业应对排水平衡细化与分析，突出重点与低成本节水措施和技术；二是实施装置排水分级控制与高浓度预处理废水；三是对废水处理场进行适度改造和补充完善；四是开发含盐废水达标处理技术，含盐废水处理侧重从高浓度含盐废水、清洁含盐废水的稳定达标处理，废水深度脱盐反渗透尾水的处理下工夫。

        党延斋表示，随着西部水资源的短缺、污染问题的日益加剧，国家、地区废水排放标准的日趋严格，炼油企业必须提早行动起来，规划合理的处理方案、落实有效措施，变被动为主动，全面满足废水达标和废水回用的根本要求，使废水资源化，将会为西部炼油业发展带来新的曙光。（作者：刘敬彩）

来源：中国化工报