高耗能的石油石化行业，决定行业特殊的环保方式：企业需要将原料吃干榨尽，以减少三废（废水、废气、废物）的排放，才能达到环保的目的。环保是可以省出来，省的不是资金投入，而是使用的资源量。

　　以“省”的方式生产能源，意味着石油石化产业要从粗放型的管理模式向精细化管理模式转型。

　　下面一组故事源自于四家石油石化企业，它们都是当地的纳税大户，在环保投入不能减少的前提下，通过省资源，甚至抠门的方式，创造出一定的经济效益和可观的社会效益。

　　茂名石化：三年省出半座“煤矿”

　　三年，茂名石化累计节能超过35万吨标准煤，相当于一座中型煤矿半年的产量，省出了半座“煤矿”。在采用循环利用水资源的生产方式后，一套装置一个月消耗的新鲜水量仅相当于一个普通家庭的月用水量。

　　茂名石化总经理余夕至说，节能就是要掌握开源节流的方法。

　　在过去的几年里，茂名石化通过停工节能优化、淘汰高耗低效设备，利用低温余热、回收火炬气和烟气能量等方式，取得了不错的经济效益。

　　火炬气里富含燃料，直接排放对空气污染严重，通常被点燃后再排放，成为炼厂里的“天灯”。茂名石化通过优化操作和实施技术改造，最大限度地回收火炬气，变废为宝，将火炬气用作生产燃料，在正常开工的情况下消灭火炬气，减少排放。

　　大乙烯项目的副产品氢气也变身为重要的生产资料，将它们引入到炼油装置中，减少石脑油消耗，一些生产氢气的装置已经被关停。

　　茂名石化的“省”还体现在炼油加工损失率上。这个指标衡量炼厂精细管理程度，浪费的油越少炼厂的效益越好。2012年，茂名石化将炼油损失率降到了0．39％。

　　余夕至说，为了将原料吃干榨尽，茂名石化会在检修时将清罐后的东西全部回收再炼油，虽然会增加一部分成本，但企业最终的目标是，外排三废变为零。

　　在废水的处理上，茂名石化将地方企业不符合外排标准的污水引入到企业自己的污水处理场中，集中处理后达标排放。“十二五”的后三年，茂名石化计划投资7亿元实施82个节能改造项目，投资8亿元提高环保硬件水平。余夕至预计，“十二五”期间，茂名石化将可实现节能量61．55万吨标准煤，接近一个中型煤矿一年的产量。