影响
液汞工艺仍占大半 汞含量降低考验企业实力
目前的节能灯产品是否符合国家路线图的要求呢？南方日报记者走访发现，无论广州市面的产品，还是列入我省推广高效照明的节能灯产品，产品和包装上都没有标明汞含量。其是否符合国家5毫克以下的标准，乃至淘汰路线图的要求，尚不能得知。
据媒体公开报道，2009年佛山照明高明分公司曾被发现23名工人尿汞超标，公司随后紧急封闭了企业6条液态汞生产线。
记者随后致电佛山照明一位陈经理。他表示公司所有生产线几年前已经淘汰了液汞工艺，目前都是采用固汞工艺，含汞量在国家标准的5毫克以下，大概在3到4毫克之间。
陈经理表示，淘汰液汞工艺主要是用汞量不好控制，“汞成液态的话，滴下去可能滴多也可能滴少，换成固汞之后，一粒固体汞就是一毫克，用汞量很好控制。”
记者随后采访多位业内人士了解到，广东大约有六七成节能灯企业还是采用液汞工艺，包括中山一些较为有名的照明企业，也是液汞与固汞工艺并存，“我们正在逐步转换中，换成固汞肯定需要增加成本，对于大企业因为有多年的研发经验，没有什么问题，如果小企业就比较困难。”
中国照明电器协会秘书长陈燕生接受媒体采访时表示，2010年生产紧凑型荧光灯（毛管）使用固态汞的比例仅50%左右，金属卤化物灯和紫外线灯的固态汞使用率仅分别为43%和35%，高压汞灯更是全部使用液态汞。
至于2015年，《路线图》要求节能灯含汞量降低到1毫克的目标。佛山照明陈经理认为，节能灯的发光原理时汞与电离子碰撞，降低了汞含量如何保证亮度不变，这个需要提高产品技术含量，但对于主流企业来说有两年过渡应该不成问题。(记者 谢庆裕)
