9月5日，广东金明精机公司董事长马镇鑫向参观者介绍其自主设计的“模头”。新京报记者 沈玮青 摄

　　“越南、缅甸那边的工人听说一个月就几美元，很多单子都去那边了。”位于汕头市澄海区莲下镇的伟艺制衣厂经理陈文敏用浓重的潮汕口音苦笑着说，今年订单比去年同期降了至少三成。

　　数据显示，今年1-7月，粤东地区进出口贸易总值同比增长5.7%，低于全国增长7.1%的水平。

　　粤东通常指的是广东省东部地区，包含汕头市、汕尾市、潮州市和揭阳市。

　　这里潮汕人、客家人聚居，成为“粤商”的重要组成部分。该地区聚集了大量的中小企业，多是家族经营。

　　改革开放以来，借助着汕头成为经济特区的契机，粤东中小企业经历了一轮高速发展，随后却又因一些急功近利的做法，渐渐地走在了时代的后面。

　　近年来，越来越多的粤东中小企业重新立足实业。但接连而至的金融危机和欧债危机，让他们再一次站在了十字路口。

　　服装加工业进退两难

　　以贴牌生产为主的服装加工行业，面对部分制造业向东南亚的迁移趋势以及欧美市场的低迷，进退两难。

　　“我们已经好久都没加过班了”，位于汕头市澄海区莲下镇的伟艺制衣厂经理陈文敏说。

　　陈文敏今年69岁，黝黑瘦弱，脸上的皱纹深而密。该享福的年纪，他却还是每天和工人们一起在生产一线。

　　这是他20多年的心血。

　　伟艺制衣厂是一家港资企业，主要贴牌生产服装出口欧洲、东南亚等地，是一家典型的来料加工贸易企业。

　　该厂行政助理刘文生介绍，一直以来，凭借高质量、交货快和低成本等优势，该厂订单源源不断。

　　会议室的墙上挂着两张证书，是知名品牌Esprit将该厂连续两年列为“首选供应商”的委任书。

　　刘文生指着证书，一脸骄傲。和陈文敏一样，他从建厂开始就一直在这里工作。厂里的300多名工人中，近一半是工作了十几年以上的老员工。

　　从去年年底开始，情况急转直下。“大单变小单，今年一些时候干脆就没有单。我们现在已经开始提前生产10月的订单了。有些订单几乎没有利润空间，为的就是能保住工人们的饭碗”，刘文生说。

　　“去年以来人工涨了10%，一个月2000元包食宿都请不到人；越南、缅甸那边的工人听说一个月就几美元，他们的服装出口还有退税优惠，这样一来很多单子都去那边了”，陈文敏说。再加上欧洲市场低迷，伟艺制衣厂今年的订单量比去年同期下降了至少30%。

　　粤东地区的服装加工行业大都以贴牌生产为主。

　　据陈文敏所知，周边有几家家庭作坊式的服装加工企业已经倒闭。

　　他们也想过要转型升级，但只停留在“想”的阶段。“建立自主品牌不是一件容易的事，需要销售团队、设计师、还要考察市场，我们没有能力请到这样的人才。”刘文生说，“我们已经被原有的生产模式局限住了，进退两难”。

　　他们试过很多办法。香港总公司的老板在不断接洽新的品牌，工厂也尽量接一些数量少但技术要求高的订单；同时，政府也提供了一些帮扶政策，比如减免产品来源证收费，但在强大的外部因素面前，这些努力收效甚微。

　　“要改也不行，不改也不行，只能等。”陈文敏说，“我想不出来（该怎么办），今后怎么样也不敢想。”他的眼睛泛红。

　　品牌厂商需精打细算

　　一些已经提前完成产业转型升级的企业，在危机的压力下，开始精打细算。

　　同样是在莲下镇，广东省宜华木业股份有限公司的境遇和伟艺制衣厂截然不同。这家于1987年靠800元起家的小木工作坊，如今已是上市公司，2011年实现产值27亿元人民币。

　　宜华木业副董事长兼总经理、年仅26岁的刘壮青告诉记者，该公司生产的中高档家具90%出口美、欧、澳等地，其中美国的份额占到九成。

　　2010年，在美国留学多年的刘壮青回到家乡，从父亲手里接过企业。

　　刘壮青十分敬佩父亲。“我父亲是一个很有远见的人。从1996年开始，我们就创立了自主品牌。相比那些贴牌生产的家具企业现在的被动局面，我们的品牌在国外市场早已站住了脚”。

　　作为一个“两头在外的”制造业企业，宜华也不可避免原材料和人工成本上涨带来的经营压力。其进口的高档木材一年来价格上涨了10%-15%；人工成本上涨约10%。对此，公司研发中心的科研人员和厂里的老师傅们想了很多办法来提高原材料的使用效率。

　　在宜华的工厂记者看到，工人们会将用剩的整块木料以榫卯结构拼接起来重复利用，这样既节约了木材，又使家具更牢固、不易变形。他们还会将家具的支架、辅料等部分在不影响质量的前提下使用国产速生林木代替进口木材。

　　位于潮州的广东四通集团有限公司也是传统产业转型升级的成功案例。

　　潮州是全国陶瓷最大产区，目前有陶瓷生产厂家1万多家。2003年，当潮州大大小小的陶瓷企业把生产中的废瓷大量堆放在工厂外，成为令人头痛的工业垃圾时，四通在政府的支持下开始探索怎么能回收利用这些“下脚料”。

　　陶瓷行业废瓷率约10%，由于不可降解，废瓷对环境造成很大污染。

　　四通副总经理蔡镇通介绍说，公司和专业科研院所合作，重点解决废瓷回收利用过程中黏性不够的问题，最终成功实现这一技术，并将其免费推广给其他陶瓷企业。“目前我们的原料里30%-35%都是回收的废瓷，外观上和普通陶瓷制品完全没有分别，成本则减少了10%。”蔡镇通说。