“工欲善其事，必先利其器”，简单一句话就体现了 装备制造业的重要性。

　　被誉为“工业之母”的装备制造业，不仅是为国民经济各 行业提供技术装备的战略性产业，更是各行业产业升级、技术进步的重要保障。过去十年，得益于国家战略的推动，我国装备制造业快速腾飞。

　　在被称为我国装备制造业“黄金十年”的这一时期，在嘉兴这座轻工业一直是工业经济“大头”的江南小城，装备制造业也在迅速崛起。来自市经信委的数据显示：2012年嘉兴装备制造业实现产值1237亿元，是10年前的9.7倍。

　　当下，随着“机器换人”的不断深入推进，其在改变着制造业“人力制造”格局的同时，也为装备制造业发展带来了新的机遇。那么，如何抓住机遇，推进嘉兴装备制造业转型升级，近日记者进行了相关采访。从生产自己需要的设备开始迈入装备制造行业并做得有声有色的天通吉成，到取得全国首台（套）产品嘉兴“零的突破”的恒锋工具，或许他们的实践能带给我们一些启发。而梳理、比对嘉兴装备制造业发展的各项数据也能带给我们更多冷静的思考。

　　这是一个需要坚持和持续投入的行业

　　“这台CNC高精度伺服压机可以卖200多万元，目前国内只有我们能做。因为精度特别高，所以价格是一般压机的十多倍；这种污泥处理设备，单个就可以卖到600万元。”在天通吉成机器技术有限公司的车间里，天通集团董事长潘建清指着一台台机器介绍说。

　　潘建清的“宝贝”远不止这些。目前，天通吉成生产的数控 机床、电子装备和环保系统设备，技术都处于国内领先水平。

　　然而，作为一家以磁性材料生产为主的民营企业，天通是如何迈入一直以技术含量高、处于价值链高端、产业效应带动大等特点而为央企、国企所主导的装备制造业的呢？

　　在天通吉成的发展史上，有关键的“三步”。2001年前，天通一直以磁性材料为主营业务，而生产中需要使用的大量自动压机，只能依靠进口且价格昂贵，这让天通萌发了自己生产机器的念想。2002年，天通投资成立设备公司，开始以压机制造起步涉足专用装备产业。经过7年努力，2008年天通压机成为国内第一品牌。第二步则是在2009年开始开发污泥处理处置成套设备和系统工程集成技术。而在国家把 高端装备制造列为七大战略性新兴产业之一后，乘势而上培育了第三板块——电子专用装备制造，这也是天通的第三步。

　　“三步走”步步稳健，源于背后的“三个坚持”，即：坚持产业投向不动摇，坚持人才投入不动摇，坚持研发投入不动摇。

　　“装备产业作为战略性高端产业，其技术、资金门槛决定了要有毅力才能做到，只有坚持才能换来较好的收益。”公司负责人告诉记者，新兴产业装备是一个复杂的系统，涉及多学科领域的专业工艺，必须建设一支从高端研发人才到经验丰富的一线技工在内的团队。为此，近年来，天通在培养人才方面可谓“煞费苦心”：与多所高校建立产学研平台，从国内外引进研发人才，在海宁技校开设数控技术天通班……

　　装备产业更需要不断的研发投入。天通不仅在2005年和2008年累计投入超过3亿元的资金分别进行了3次大技改，最近3年每年用于研发的投入也都超过了当年销售收入的7%。

　　投入换来回报。自2009年装备基地建成投产以来，企业的产值、销售、利税年均增幅均超过30%。

　　国内首台（套）产品 嘉兴实现“零的突破”

　　不久前，省经信委、省财政厅联合公布了2013年浙江省装备制造业重点领域首台(套)产品，其中海盐恒锋工具股份有限公司的“燃气轮机透平轮盘枞树型轮槽加工用精密组合式拉刀”被认定为国内首台（套）产品，这是我市历史上首个装备制造业重点领域内的国内首台（套）产品。