2.5催化剂用量对耐热性能的影响
按1.5.4所列方法测定试验样板的耐热性能，在230℃连续烘烤60min后，其结果见图5、6。
图5 光泽变化
图6 耐热色差和黄变的关系
从图5可以看到，在230℃环境连续烘烤60min后部分试验样板的涂膜表面开始分解，反而造成光泽变高。从试验结果来看，对于无论是用丁基锡类还是非丁基锡类催化剂合成的聚酯树脂来说，耐热试验后的保光率都比较理想，可以说样板基本无失光。且随着催化剂比例增高，色差变化会增高。随着耐热时间的延长，涂层的色差和黄变更加明显。由图6可以看出，Δb越大，ΔE就越大，即色差变化主要是由黄变而引起，即耐热性能主要考察聚酯粉末涂层的耐黄变性能。
2.6催化剂用量对老化性能的影响
按1.5.5所列方法测试试验样板的耐老化性能，对试验样板进行96h、240h的QUV-B老化试验，其光泽变化和色差变化结果见图7~10。
图7
图8
图9
图10
样板在QUV-B老化测试96h后,发现样板的光泽略有下降，全部样品处于2级失光，即很轻微失光状态。而色差基本没有变化，处于1级色差。丁基锡类催化剂C-01和非丁基锡类催化剂C-02、C-03、C-04光泽的保持率都较高，效果很理想。老化时间越长，光泽和色差变化就越大。涂膜的失光率会处于2~3等级，而色差还是基本无变化。丁基锡与非丁基锡催化剂合成的聚酯树脂在老化性能上无明显区别。
3·结语
通过对催化剂的催化效果及其对聚酯树脂和粉末涂料关键性能影响的研究，发现C-03的使用效果与目前使用的丁基锡类催化剂的效果基本相当，且其不在欧盟REACH法规的限制范围内，在目前钛系催化剂应用还没成熟的阶段，能作为丁基锡类催化剂的有效替代品用作粉末涂料聚酯树脂合成用催化剂，其较高的催化反应活性，能有效缩短酯化反应的时间，对提高聚酯树脂企业的生产效率有着重要的意义。
来源：中国防腐涂料网
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