“钢铁联合企业如果能够在冶金渣利用方面产生一个新产业、产生系列新产品，对于我国钢铁行业的结构调整和转变发展方式，意义将非常重大。”在8月16日于鞍钢召开的2013年冶金渣资源综合利用工作委员会工作会议暨冶金渣资源综合利用经验交流会上，中国钢铁工业协会常务副会长朱继民表示。

　　此次会议由中国废钢铁应用协会、中国金属学会废钢铁分会等共同组织召开。来自国家发展改革委、工信部等相关部门的领导参加会议并发言。中国金属学会常务副理事长王天义、鞍钢集团总经理张晓刚、中国废钢铁应用协会相关领导参加了会议，并对会议召开对于推动我国钢铁行业冶金渣深度处理、高效利用的意义给予了高度评价。

　　朱继民号召全行业总结学习鞍钢在冶金渣综合利用方面积累的经验，实现钢铁行业在三大排放（有毒有害气体、废水、固废）当中，率先在固废领域取得突破。“如果固体废弃物排放能够走出深度处理、高效利用之路，不再污染而是为人类社会创造价值，那就是钢铁企业在这个领域交出了好的答卷。”

　　实现“零排放”尚有差距

　　钢渣和高炉渣是钢铁行业排放量最大的冶金渣，产出率分别约为粗钢产量的14%和30%。2012年，全国钢渣产生量达到9300万吨，利用率约为22%；高炉渣产生量为2.21亿吨，利用率为78%。其中，钢渣的利用率与《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》要求达到75%的指标仍有很大差距，与发达国家综合利用率接近100%的水平更是相差甚远。

　　实现钢铁渣“零排放”，是钢铁行业发展循环经济、节约资源的一项紧迫任务。国家发展改革委、工信部等相关部门正在致力于推动符合我国国情的钢铁渣资源综合利用技术路线和标准体系的建立，并推动了相关示范工程的成功建设。

　　《中国冶金报》记者在会议采访中了解到，目前，我国对于冶金渣的处理工艺尚缺乏系统性研究，大多数企业处于实践摸索阶段，鞍钢、武钢等在冶金渣综合处理利用方面已经取得可喜的成果。但总体来看，钢铁企业在冶金渣处理方面仍存在观念和技术装备等问题，冶金渣尤其是钢渣资源化利用率低，虽然开发利用发展前景广阔，但困难突出。

　　目前，我国钢厂处理钢渣多数采用外销或回填的方式。钢渣处理企业将买来的钢渣分选后，选出渣钢和磁选粉再卖给钢厂，剩余的尾渣除了少部分卖给水泥厂以外，大部分被无组织地堆弃，造成巨大的资源浪费，并对环境、水系、农田造成污染。

　　作为最主要的工业固废之一，冶金渣量大、值低，技术装备投入较高，不少企业的综合利用长期处于亏损边缘。为了激发处置企业和用户的积极性，我国冶金渣综合利用产品在市场准入、财税优惠等方面还期待政策支持。朱继民呼吁国家相关部门，对冶金渣处理示范企业和示范产业能够给予更多的政策支持，使冶金渣利用产业真正成为我国钢铁行业的示范产业，在钢铁行业实现结构调整、转变发展方式等方面，发挥非常重要的作用。

　　王天义在发言中特别强调，要真正实现冶金渣经济、高效利用，关键在于含铁量低于2%的尾渣的综合利用。这需要行业加大国产技术和装备的研发力度。并且，冶金渣综合利用产品的应用涉及冶金、建筑等多个行业。通过什么样的处理方式满足其他行业的要求，让市场真正接受并认可冶金渣深加工产品，也是摆在钢铁及相关企业面前的重要课题。

　　“鞍钢经验”值得借鉴

　　会上，鞍钢在冶金渣综合利用方面的经验得到充分肯定。近年来，鞍钢集团将冶金渣综合开发利用纳入循环经济发展战略，鞍钢矿渣开发公司先后开发了钢渣粉、钢铁渣复合粉、干粉沙浆、铁碳球、海水净化石等11种冶金渣系列产品。截至2012年底，该公司起草制定了16项国家标准，获得国家专利授权22项。

　　“冶金渣的处理尤其是含铁尾废的利用，如果不能引起高度重视，不能在企业内部实现自我循环，那么等于大量的‘家产’被丢失。”朱继民表示。他认为，鞍钢在冶金渣深度处理和高效利用方面所取得的成就，得益于以下几个方面：

　　首先，企业领导层高度重视，将冶金渣处理利用纳入集团战略层面考虑。从20世纪80年代初，鞍钢就致力于改变冶金渣排放占用农田、污染环境的局面，并在资金非常困难的情况下，不断加大冶金渣利用方面的投入和技术开发，促进了我国冶金渣产业的发展。其次，鞍钢打造了一个好的冶金渣利用体制和机制，推动鞍钢矿渣开发公司走向市场，不断实现自我良性发展。再其次，技术创新是鞍钢实现冶金渣深度处理和高效利用不可缺少的支撑。近年来，鞍钢和鞍钢矿渣开发公司、有关科研单位不断地实施技术创新、工艺创新、产品创新，在冶金渣高效利用方面形成了多元化的产品，并在处理技术上取得了重大技术成果。2012年，鞍钢矿渣开发公司为鞍钢提供废钢等精品钢铁物料140万吨，生产的多种矿渣深加工产品已应用于建筑、人工鱼礁等多个行业，经济价值十分可观。

　　鞍钢矿渣开发公司经理苏兴文介绍了该公司依靠科技创新推动冶金渣资源的高效开发、综合利用和加工设备国产化的经验。

　　一是围绕打造中国冶金渣高附加值产品研发中心和国际冶金渣处理核心装备技术研发中心的目标，该公司积极推进技术创新、产品创新、品牌创新。在掌握钢渣处理全套工艺技术的基础上，他们创造性地提出熔融钢渣热闷、磁选生产工艺。同时，坚持自主创新。2008年~2009年，该公司建设了两条具有自主知识产权的粒钢深加工线，形成水选与重选相结合，球磨与自磨相统一，压滤、烘干、磁选、筛分“四位一体”工艺体系。2013年，该公司新建了一条50万吨/年钢渣粉生产线项目，预计将在2014年底投产。

　　二是与国际知名企业、科研院所开展战略合作，加快冶金渣处理工艺及高附加值产品的研发，加大冶金渣新产品、新技术、新工艺的开发力度，保持在该领域的领先优势。该公司全面创新闷渣工艺，开发短流程、高效磁选新工艺；创新提取技术，提升钢铁物料的回收提取率；创新钢铁物料深加工工艺，提升钢铁物料附加值；扩大粒化高炉矿渣粉生产规模，建设建材行业精品原料基地；建设钢渣粉磨细生产线，提高钢渣资源利用率。

来源：中国行业