近两年来，国内钢铁行业进入严冬期。数据显示，2012年仅16家上市钢铁企业的亏损额就高达42.76亿元。与此同时，随着需求量的下行，行业产能过剩这一顽疾更加凸显。

　　【模具钢】
 

　　模具是工业生产的基础工艺装备，用模具生产制件具备高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗的优点，随着工业的迅速发展，我国模具制造业发展空间巨大。据预测，2010年~2015年，我国模具行业年均增速将在10%左右，2015年~2020年在8%左右。而根据《模具行业“十二五”发展规划》，到2015年，我国模具总销售额将达到1740亿元左右，其中出口模具占15%左右，即40亿美元左右;国内市场国产模具自配率达到85%以上，中高档模具的比例达到40%以上;扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现大规模生产，模具标准件使用覆盖率将从目前的约55%提高到2015年的65%，2020年达到70%以上。
 

　　随着汽车、家电、机电、建材等行业迅速发展，我国模具市场规模不断扩大，模具钢需求也必然持续增加，特别是塑料模具钢、大型模块钢、中高档模具钢的需求将不断增加。模具属于消耗品，用量较大。据调研报告显示，汽车行业90%以上的零件由模具成型，同时使用冷作、热作、塑料模具钢，平均每万辆汽车消耗模具0.12吨;家电行业零件的80%靠模具成型，使用量最大的是塑料模具钢。考虑到以后中高端模具钢逐步实现进口替代，认为，我国模具钢的产量增速将略高于模具行业，预计2010年~2015年，国内模具钢产量年均增速将达到12%左右，2015年~2020年年均在12%左右。
 

　　今后我国模具钢的发展方向为：模具日趋大型化，尤其是模具成型零件日趋大型化，为提高生产效率，一模多腔，因此大型模块钢需求量将逐年增加;模具的精度越来越高，要求钢材质量好、尺寸精度高、稳定性好;塑料模具钢、压铸模具钢的需求量不断增加;中高档模具钢的需求量不断增加，低档模具钢日益过剩。另外，随着模具标准件应用的日益广泛，模具标准化、商品化程度的提高，对模具钢产品质量、品种规格和交货周期将提出更高的要求。提出，钢铁企业要根据国内模具制造业发展的趋势和模具市场的需求，抓紧研发高精度、高韧性、耐腐蚀、高质量的模具钢新品种，使国产的热作和冷作模具钢达到世界先进水平。

 
　　专家预计未来5年，我国模具钢产业将有较大发展空间，尤其是中高端产品领域。对于我国大型钢铁企业来说，未来发展模具钢产业要做好以下几个方面的研究：加强基础理论研究，提高模具钢的质量和性能;推行模具钢品种规格多样化、精料化和制品化;加快信息技术的应用，提高专业化排产;重点发展塑料模具钢，走中高端路线，树立模具钢品牌，并创新“钢材商店”销售模式。
 

　　【五金行业】

 
　　中国的五金工具市场到底有多大?据我国海关税务统计，2008年全年五金工具产品进出口总额79.6亿美元，与2007年相比同比增长6.5%，按中国五金工具生产企业的产品30%为出品，70%为国内销售，由此可推导出中国大陆市场五金工具销售额人民币950亿元左右，如果加上进口五金工具27.9亿美元，2007年中国五金工具市场销售额超过1100亿人民币，2008年虽受金融危机和国际市场动荡影响，中国五金工具市场仍略增长5.5%，庞大的基数说明中国处在世界五金工具生产大国地位。
 

　　中国虽然拥有近6000家五金工具生产企业，却仍不是强国，从历史沿革看，世界五金工具制造业经历了从欧美国家向日本、台湾、印度转移过程，又从日本、台湾、印度转移到中国沿海长三角、珠三角洲等地区，中国大部分五金工具企业仍然是以粗仿型以加工出口的贸易为主，或为美国、日本等许多大经销售代工。
 

　　中国五金工具产业的积极探索，也给出了未来五金工具产业发展的新方向，对比国际五金工具产业的发展和中国五金工具产业的现状，五金工具业将面临适应市场，参与国际竞争，瞄准世界先进，积极调整产品结构，拓展竞争空间，才是中国五金工具发展之路。

 
　　当前我国正处于经济转折时期，五金工具行业发展也面临着大调整。我们相信，经过改革30年来的发展，只要以科学发展观为领，加快发展方式转变和结构调整，在逆境中把握发展机遇，五金工具行业的面貌一定会焕然一新。
 

　　【工程机械】

 
　　随着中联重科、徐工机械等龙头公司的年报陆续发布，工程机械行业2012年经营状况逐渐清晰。相比前几年高歌猛进式的增长，2012年重工机械销售出现了整体下滑，库存、现金流压力也随之骤增，风险控制成为了决定工程机械行业竞争格局的重要因素。
 

　　截至目前，工程机械行业已经有5家公司披露了2012年年报，实现净利润合计101.86亿元，同比下降18.37%;实现营业收入980.32亿元，同比下降4.29%。作为行业龙头公司，刚刚于3月底公布年报的徐工机械净利润同比下滑27%，而中联重科虽然经营情况好于行业整体水平，不过净利润依然同比减少了9.12%。
 

　　“2012年，全球市场需求持续低迷，国内固定资产投资和基础设施建设势头也开始放缓，成为了制约行业发展的主要因素。”徐工机械一位高管在总结去年业绩时表示。在年报中，徐工机械管理层也将2012年称为“工程机械行业最为困难的一年”。

 
　　中国工程机械工业协会数据显示，国内13家主要企业2012年整体销售收入是3698.6亿元，比2011年下降了3.68%;利润则减少了223.43亿元，降幅达到34.1%。与此同时，工程机械行业整体的利润率由2011年8.83%降至2012年的6.04%，整体的财务费用则同比上升了73.8%。
 

　　由于前几年受到国内投资拉动的影响，工程机械行业企业纷纷扩大产能，并且加快海外收购进程，导致产能急剧放大。而随着销量停止了增长的“脚步”，规模扩张带来的副作用逐渐显现出来。
 

　　中国工程机械工业协会数据显示，2012年13家主要企业的银行利息同比增加了55.38%，截至2012年年底的应收账款合计910亿元，较2011年上升了61.27%。
 

　　徐工机械的年报显示，该公司应收账款177.40亿元，同比增长81.54%;而经营活动产生的现金流净额为负34.73亿元，同比下降71.12%。相比之下，中联重科的内控举措初见成效，截至2012年年底，中联的货币资金为232亿元，同比上涨了30.78%;经营活动产生的现金流量净额为29.60亿元人民币，同比增长41.42%。

来源：中国行业研究网