悬浮冶金技术目前更多的服务于高等院校、国防与航空航天等研究单位，用于熔炼其他冶金技术无法熔炼的金属材料。

　　近日，《中国企业报》记者在深圳市赛迈特悬浮科技有限公司（以下简称赛迈特）见到了这种新材料制备技术——悬浮冶金技术。

　　一张订单的启发

　　赛迈特的悬浮冶金技术之路始于一张军工订单。

　　据赛迈特副总经理、工程师陈贵生回忆，在本世纪初，赛迈特接受了一份军工订单——制备声呐用尖端材料。当时，用各种先进制备工艺都无法使材料达到技术要求，直到采用了悬浮熔炼技术。正是受到完成订单的启发、看到悬浮冶金技术对于先进材料有广泛的应用前景，赛迈特投入了巨大的力量开发这种先进技术。

　　高熔点金属在完全真空悬浮状态下熔化，再加上电磁力的搅拌可制备出纯度高于4N、5N（N表示纯度，例如，当量试剂4N、5N：主成分含量分别为99.99%、99.999%以上）的高纯金属、合金。

　　悬浮冶金技术全称为真空电磁悬浮熔炼技术，这是当代最先进的材料制备技术，用于制备国防和高科技产业急需的主要材料。在悬浮冶金技术出现之前，由于军工需要，美国曾用“宇宙冶金”，即在航天飞行器中特定的环境里熔炼金属，我国天空二号也在宇宙环境下进行了材料熔炼试验。

　　悬浮冶金技术同传统的冶炼工艺相比，具有许多优势。传统的材料制备技术无法避免金属溶液与熔炼坩埚的接触，也就无法保证所制备材料的高纯度。而悬浮冶金技术是将金属原材料放置于特殊结构的坩埚内，利用电磁感应技术使金属完全悬浮起来并熔化，金属液不与坩埚接触，避免了坩埚材料的污染。这样所制备的材料纯度更高，而且，由于金属液受电磁力的强烈搅拌，材料成分分布更均匀。

　　另外，悬浮冶金技术还可降低生产成本。悬浮冶金设备对原材料的形状无太大要求，不规则的原料甚至废料均可作为原材料直接进行熔炼，这样就大大降低了生产成本。“有文献统计数据显示，传统的自耗电极熔炼设备与精密铸造技术的结合，所花费的成本是悬浮冶金设备与精密铸造技术结合的2倍。”陈贵生表示。

　　日本和中国台湾的钛合金企业在生产过程中进行了系统的设备对比实验，实验结果表明：用悬浮熔炼设备生产钛和钛合金精密铸造元件的生产成本仅为电弧凝壳炉的五分之二，是最理想的技术。

　　据了解，目前国外悬浮冶金技术相对成熟，比如美国的Consarc公司与德国的ALD公司。

　　陈贵生还介绍说，国外的悬浮冶金技术优势在于：首先熔炼规格比较大，达100公斤以上；其次，与其他技术结合更成熟，比如区熔提纯技术、雾化制粉技术等。悬浮冶金技术在国内起步较晚，但是赛迈特一直在向国际最高水平拼搏努力。赛迈特的设备规格从过去的几十克扩展到了50公斤，至于熔炼温度方面已经超过了3600℃，高于国际水平。

　　在悬浮冶金技术中，将悬浮熔炼的冷坩埚技术与连续拉锭和定向凝固技术相结合可以高效率地实现金属钛的提纯，生产高纯金属钛。赛迈特已经成功地用这种技术制备了直径30mm和40mm的钛棒，目前正在开发制备直径120mm的钛棒技术。

　　骄人业绩

　　源于敢投入、肯探索

　　对于悬浮冶金技术的用途，陈贵生表示：“悬浮冶金技术并不是单单为了提高新材料的产量，它更多的是服务于高等院校、国防与航空航天等研究单位，用于熔炼其他冶金技术无法熔炼的金属材料。”

　　赛迈特为超过30个单位提供服务，这些单位均为国内外顶级的研究院所和著名的高等院校。如中国工程物理研究院、中国核动力研究院、中科院合肥物质院、中科院宁波材料院、北京有色金属总院、清华大学、哈尔滨工业大学、中国航空航天大学和美国的TOSOH SMD等等。其中，全球最大的靶材公司之一——美国公司TOSOH SMD在交货验收时，用户给予赛迈特的评价是“大拇指”和“wonderful”！

　　赛迈特自2013年开始承接悬浮冶金设备的订单，三年多签订了20项合同，总金额超过3000万元。

　　取得如此骄人的业绩源于公司敢投入、团队肯探索。长期以来，赛迈特一直专注于悬浮冶金技术的钻研与探索。赛迈特建立了高水平的技术队伍，研发成员经验丰富，包括中国工程院院士周廉，国务院政府津贴获得者李碚，“教授级高级工程师”徐捷平，中南大学毕业生张森。国内外专家一致评价，在悬浮冶金领域，赛迈特的技术达到了国内领先、国际先进的水平，某些重要指标高于国外的水平。