置身于全面推进供给侧结构性改革风口浪尖的传统产业，如何从山重水复疑无路中闯出新路，实现柳暗花明又一村，为可持续增长注入源源不断的动力？

云南冶金集团股份有限公司（下称：云南冶金集团）的生动实践告诉我们，牢固树立绿色发展理念，坚持绿色低碳发展之路，依托云南清洁能源优势，着力产业升级，加快低碳全产业发展步伐，就能把一向被认为高耗能、高污染的有色冶金导向意义深远的绿色路径，使水电铝、铅锌、工业硅这些传统产业迸发勃勃生机，为云南经济可持续增长作出重要贡献。

在产品价格下滑导致同比减利近10亿元的情况下，云南冶金集团今年1至8月实现销售收入221亿元，实现工业增加值36亿元，产品产销率同比提升5.7个百分点达到100.74%，同比减亏35.6%。同时，该集团初心不改打造的绿色低碳水电铝产业业绩同比增长184%，在全国电解铝产能严重过剩、行业一片低迷的情况下一举实现扭亏为盈；铅锌、工业硅等产业也在行业整体亏损的状态中释放出绿色低碳竞争力，双双实现盈利，为全省“稳增长”注入了可持续的绿色新动能。

“传统产业并不意味着就是落后产业，只要不断改革，勇于创新，传统产业也能 老树发新芽 。”云南冶金集团党委书记、董事长田永告诉记者，作为一个具有高度社会责任感的大型国有企业，无论是企业发展的辉煌时期，还是身处行业发展低谷期，绿色发展始终是冶金人坚守的情怀。

冶金的绿色蜕变

很少有人会将曾经浓烟滚滚、有能耗大户之称的冶炼厂与“绿色”两个字联系起来，但只要走进云南铝业股份有限公司（下称：云铝公司）就会发现，有色矿冶行业和绿色发展其实可以融为一体、相互促进。

在这座森林公园似的工厂里，最吸引人的是秀丽景色中的“国家环境友好企业”匾牌。10年前就跻身“国家环境友好企业”的云铝公司，是迄今为止全国有色金属行业唯一的荣耀，也是云南乃至整个西南地区企业唯一的荣誉。云铝公司总经理陈德斌告诉记者，主导电解铝生产成本和二氧化碳排放的核心指标是电耗，通过多年的改革创新，云铝公司吨铝生产电耗达到世界最低。而以目前云铝年产120万吨电解铝算，仅能耗一项每年就可以比国内同行节约超过12亿度电，减排二氧化碳近120万吨。

这只是云铝产品绿色低碳中的一抹绿色，云南冶金集团铝产业变“绿”的底色是以水电为主的清洁能源。生产实践证明，1吨水电铝碳排放比1吨煤电铝下降幅度高达85%，也就是说，使用1吨水电铝比使用1吨煤电铝碳排放要减少约12吨，减少碳粉尘约3.68吨，减少二氧化硫排放约3.6吨，氮氧化物约1.8万吨。云南冶金集团电解铝生产能源100%是水电，今年1-8月，云铝水电用量115亿度，同比增长5%，在实现工业增加值18亿元的基础上仅碳减排就超过1000万吨。而煤电铝占比超过90%的中国电解铝行业每年能耗到1.8亿吨标煤，因此产生的碳排放超过4.5亿吨，“假设我国目前的电解铝生产都改用水电，那么每年就将减少碳排放3.83亿吨。”中国有色金属行业协会一位权威人士说，在电解铝“去产能”中加大水电铝发展力度，拓展水电铝发展空间在应对气候变化，实现我国碳减排的世界承诺意义深远。

在云铝获得“国家环境友好企业”荣誉后坚持绿色发展更加干劲十足的时候，视林区生态为发展之本的大兴安岭地区有关负责人万里迢迢主动上门找到云南冶金集团，表达了合作开发当地铅锌资源的强烈愿望。原来，对全国知名铅锌企业考察了一遍的大兴安岭考察组竟然没找到一家符合要求的企业，最后发现并不在考察名单中的云南冶金集团下属云南驰宏锌锗股份有限公司（下称：驰宏公司）在环保节能方面超出大兴安岭对林区保护和开发的期望。

在以资源为王的有色冶金行业，云南冶金集团能在全国众多知名企业参与的大兴安岭矿产资源“争夺战”中不战而胜，靠的就是多年坚守绿色低碳发展道路所积淀下来的绿色竞争力。目前，扎根大兴安岭的云冶矿业有限公司业绩良好，超预期实现了林区环境保护下的资源开发。据了解，驰宏锌锗曲靖冶炼厂各项环保指标是世界同行业中最好的，铅锌生产工艺改进创出多个行业第一；会泽矿山开发的尾矿膏体填充技术填补世界空白，为全球矿山绿色开发创造了一个鲜活样本。会泽矿山已经实现了100%尾矿回填，不但节约了大量土地，有效解决开采和尾矿堆积带来的安全隐患，还将矿石回采率提升3个百分点、采矿贫化率降低了2个百分点，为矿山带来了可观的经济效益。

规模还算小兄弟的硅产业也在云南冶金集团绿色产业版图中现出了绿色发展明星的潜质。云南冶金集团永昌硅业开发的在25500KVA工业硅矿热炉用颗粒煤+焦+复合碳球+铝电解废电极+生物质炭+疏松剂等组合还原剂完全替代木炭生产工业硅技术实现了工业化应用，使该工业硅热炉电耗和综合能耗达到国内领先、国际先进水平。今年5至6月，永昌硅业在全行业亏损的情况下实现盈利。“这项技术创新的亮点在于替换了以往硅冶炼过程中必须使用的木炭。”永昌硅业负责人介绍，过去每生产1吨工业硅需要耗费9.6吨木材，按照去年云南生产工业硅47万吨算，云南冶金集团这项硅冶炼技术只要在全省推广使用，一年就能减少木材使用451万吨、让30万亩森林免受损毁，对我省建设生态文明排头兵意义可见一斑。

效益的企业算法

一个冶炼企业要持之以恒的坚守在绿色发展之路上并非易事。这些年来，云南冶金集团每一年对环境保护的投入远远大于经济收益，但冶金人算的不只是企业经济账，他们算得更多的是生态账和社会成本账：作为一个国企，不能不顾环境保护，将污染成本甩给社会、让政府买单。

绿色发展作为一种全球共识，既是中国可持续发展的一条主线，也是企业打造核心竞争力、赢得长远发展的必由之路。正因如此，云南冶金集团为了降低一度电耗而孜孜不倦地创新攻关，为减少烟气中一毫克的二氧化硫而不遗余力的攻坚克难，为了生产中少使用一升水而绞尽脑汁……

怎样计算绿色发展效益，云南冶金集团广大职工的体会最深。“没进行技改投入之前，工人每天下班都是满面尘灰，全身只有露出的牙齿是白色的。”云铝老工人告诉记者，技改前云铝的小伙子们找媳妇都成问题，原因就是姑娘嫌弃铝厂工作脏，但现在不一样了。更让人欣慰的是，多年前，为解决职工安居和子女受教育等问题，云铝在昆明市内建立了生活区，如今，职工们不仅不再愿意把孩子送出云铝厂区，就连原来送出去的也纷纷被带回来了。原因是因为厂里环境好，安全、又省心。

同样的变化出现在会泽矿山。“当年这里是荒山不见树，雨天路泥泞，刮风土飞扬。”这是会泽矿山职工描述在发展循环经济、建设绿色矿山之前的工作环境。“现在放眼望去，整个矿区完全是 绿阴青翠映蓝天 呀！很多同行来参观都不相信这是年产矿能力76万吨的矿区。”会泽矿山的职工们都说，能在绿化面积达80%的矿区工作，本身就是一种幸福。

绿色发展给自己职工带来了实实在在的实惠，更为社会带来了难以用钱计算的效益。近20年的绿色坚守，云南冶金集团走出了一条从产业生态化到生态产业化的发展新路，旗下多家主要企业通过质量、环境、职业安全管理体系认证，建立起了一整套符合绿色发展理念的管理体系和管理制度，以全方位系统化的绿色管理推进企业生态文明建设，向世界递出了中国有色金属工业的“绿色”名片，在全球应对气候变化大势中树立起了中国企业负责任形象。

增长的绿色动力

与技术创新合力支撑云南冶金集团几大传统产业脱“污”变“绿”的，是越来越明显的云南清洁能源优势。省能源局的统计显示，截至去年，全省8000万千瓦电力装机中水电就达到5798万千瓦，碳排放同样为零的新能源装机达到780万千瓦，仅去年一年云南水力发电就达到2177.6亿度，新能源发电超过100亿度，而当年全省水电弃水超过500万千瓦，电力富余超过400亿度，今年云南富余电力或将超过800亿度，同时，云南清洁能源装机还将继续扩大。这一清洁能源的巨大优势，将为我省发展清洁载能产业提供广阔空间。“清洁能源是支撑云南优势产业绿色转型的基础，通过改革创新，进一步将清洁能源转化为云南载能产业发展优势，将为全省稳增长注入绿色动力。”田永说，立足云南清洁能源优势，把具有传统优势地位的云南有色冶金行业转型升级为清洁载能产业，还将推动形成云南建设面向南亚东南亚辐射中心的重要绿色基础工业。

目前，云南冶金集团以云铝为平台打造的“水电铝加工一体化”产业正在迸发强劲生命力。云铝生产的绿色低碳水电铝产品获得国际高端手机、航空用铝材等高端消费市场的高度关注特别市场准入，拥有绿色竞争优势。而立志打造“中国绿色低碳水电第一铝”的云铝，已成为集铝土矿开采、氧化铝、铝冶炼、炭素、铝加工产品生产为一体的完整产业链的大型铝业公司，其在铝加工方面已经形成以初级加工产品为主，向精深加工延伸的铝加工体系。

在铝的精深加工领域，云南冶金集团已成为国内最大的A356合金优质生产商和供应商。集团开发超薄铝箔生产技术填补了世界铝工业空白，推动其成为国内唯一一家生产出0.0045/0.005mm超薄铝箔的企业，“现正加快推进年产5万吨高精超薄铝箔扩产升级项目建设，目标是建设成为全球最重要、最具竞争优势的超薄铝箔生产基地。”云南浩鑫铝箔有限公司负责人说，该项目确保年内投产，为全省“稳增长”贡献力量。云南冶金集团支撑“稳增长”的项目还有昭通灾后重建以及文山跨境经济合作等多个水电铝加工一体化项目。

 在铝的生活应用方面，云南冶金集团依托自主知识产权的世界一流的铝—空气电池技术，生产出了被国家安全监管总局列入2016年安全生产重大事故防治关键技术项目的“矿山铝—空气电池应急供电系统”；另一个新产品全铝零排放移动式智能环保卫生间因其具有零污染、零用水、零排放和无害化、智能化的竞争优势，也获得国家旅游部门的充分肯定。据相关机构评估，预计“十三五”末两个新产品可以带动消化20万吨铝材的应用，为云南冶金集团创造100亿元以上的销售收入。