近年来，随着我国经济的快速增长，资源能源消费约束明显显现，能源供求矛盾日益突出。作为能源、水资源、矿石资源消耗大的资源密集型产业，钢铁工业在防污减排、节能降耗等方面的任务尤为艰巨。面对微利时代的压力，被称为“能耗大户”的钢铁企业，如何在降低能耗的同时，还能实现自给自足？

　　一些钢企，一面做减法，一面做加法。“十一五”期间鞍钢先后淘汰7座1000立方米左右高炉、9座落后小焦炉、12套90平方米烧结机和热烧结工艺。淘汰落后的同时，鞍钢做加法，应用节能环保设备。投入15亿元巨资，建成了一组世界上功率最大、最先进的燃烧低热值高炉煤气联合循环发电机组，年可发电23亿千瓦时，相当于一个年消耗70万吨标准煤热电厂的发电量，可将鞍钢剩余高炉煤气和焦炉煤气全部回收发电。
 

　　然而，在钢铁企业普遍面临“转型阵痛”的困难时期，应当清醒地认识到，当前钢铁企业不仅面临着绿色转型的良好政策环境，而且绿色转型将为钢铁企业再造竞争优势、提升可持续发展能力带来新的发展机遇。一方面，党的十八大强调“生态文明”的执政理念，将建设资源节约型、环境友好型社会提升到新的战略高度。新一届政府加大节能环保监管执法力度的政策取向，将为钢铁企业加速绿色转型形成强有力的倒逼机制。另一方面，钢铁工艺技术进步，为钢铁企业进一步降低能耗、减少排放、提高资源利用效率提供了有利条件。
 

　　钢铁企业完全有能力、有条件依托宏观政策支持，充分挖掘“内部金矿”，开拓资源高效循环利用的渠道，把钢铁产业链的一些传统劣势转化为新的竞争优势。
 

　　第一，政府进一步强化公共服务和管理职能，规范和提升能耗排放标准，将为钢铁企业创造公平、公开、公正的市场环境。
 

　　第二，政府通过强化能耗环保监管而形成的倒逼机制，将有利于推动钢铁企业在公平的市场竞争中实现低成本绿色转型。
 

　　第三，绿色发展将为钢铁企业降本增效和延伸产业链开辟新的路径。
 

　　发展“绿色钢铁”，一方面，钢铁企业可以依靠技术创新，提高冶金过程资源的利用效率，通过减少资源能源消耗，降低钢铁企业的生产成本；另一方面，钢铁企业可以进一步强化冶金过程“三废”资源的综合循环利用，由被动投入转向主动经营、创造价值，充分发挥钢铁产业链的优势，培育节能环保产业，形成新的效益增长点。
 

　　笔者认为，不论是技术，体系还是到能源管理，中国的钢铁企业正经历着从“黑工厂”向“绿企业”的悄然转变。钢铁业的低碳战略，已初见端倪。

来源：宝源钢铁信息网