“污水”自产自销

    在浦项不锈钢公司的退火酸洗工厂西侧，记者看到大大小小十几个水池和纵横贯通的水管，这是公司的“废水脱氮及中水回用”设施。据浦项对外协力部的相关负责人介绍，废水脱氮是2008年开始上马的，分两期进行，2011年4月全部竣工，总投资4000万元人民币。

    脱氮系统主要由缺氧池、好氧池、沉淀池等部分组成，废水经过目前国际上最先进的超滤技术及反渗透技术处理后形成的中水，存储于最北端的一个封闭的蓄水池里，水质清澈碧绿。陪同记者采访的工作人员介绍，处理后的水基本达到自来水的标准。这些中水通过管网又回到工厂的供水系统，实现污水资源的“二次使用”。中水回用系统的启用，不仅使公司每年减排70多万吨，同时也节水70多万吨，社会效益和经济效益十分明显。

    建设脱氮及中水回用系统，使张家港浦项成为长三角地区乃至中国不锈钢企业推广水资源再利用的示范型绿色企业，对于其长远发展具有重要的战略意义。

    花钱买“余热”

    从沙钢到浦项，有一条长达七八公里的蒸汽输送管线。这是沙钢蒸汽利用工程，即沙钢高炉、焦炉产生的蒸汽，通过这些管道卖给浦项；而浦项买这些蒸汽作为能源，替代原先使用的天然气，减少天然气的使用，既降低能耗节约成本又减少气体排放。而沙钢把多余的蒸汽卖给浦项，既增加收入又减少排放。

    浦项为了降低能耗打算向沙钢购买焦炉煤气。沙钢表示，虽然没有煤气供应，但却有蒸汽可以供给浦项，于是双方一拍即合，当年沙钢便向浦项冷轧工厂供应蒸汽，降能节支效果十分明显。2013年4月，沙钢与浦项共同投入1300万元把供气管道铺到位于大新的浦项热轧工厂，当年7月即投入使用。

    “这是一个多赢的结果。”浦项投资能源部环境能源技术科的负责人高兴地说。据介绍，这个项目的运营，浦项停掉9台锅炉，一年节电120万千瓦时、节约天然气120万立方，节约资金1500万元。

    延迟40秒省下300万

    近年来浦项还专门成立“节能小组”，每周开一次节能分析会，对整个生产流程进行排查，找到节能的环节。在一次分析会上，他们发现热轧工厂在装料时炉门开门时间直接影响能耗，于是组织技术人员进行研究、攻关，在反复试验后，改进操作工艺，使炉门的开启时间延迟40秒。这小小的改进，使吨钢消耗天然气降低0.3立方，年节约资金300万元。

    谈到节能环保工作，总经理金容敏说，目前全球范围内都很重视环境保护工作，张家港市在这方面推进得更快，要求得更严。作为冶金企业，张家港浦项不锈钢一定要做好这方面的应对措施，走“开发亲环境”的道路，这才是企业的生存发展之道。