太钢废物全被利用——节能减排行业领先
编辑：企联编辑来源：中国产经新闻报评论数:0发布时间:2015-04-01 11:40:40
钢渣能干啥？其实它也是个宝。
你能想象得到吗？肥料、水泥熟料掺合料、路基料……这些看起来似乎没有什么直接联系的东西，现在却都可以使用同一种 “工业废料”——钢渣进行生产加工。
随着钢铁工业的不断发展，钢渣排放量也在不断增加。如何提高钢渣综合利用率，促进资源循环利用，减少钢渣对环境的污染一直是国内外关注的热点问题。
在山西，说起工业固废钢渣的综合利用就不得不提钢铁龙头企业太钢。
从钢厂的工业固体废弃物到多种产品基本原料，从一无是处到重获新生，技术的进步让企业传统的工业固废焕发出勃勃生机。太钢，正在逐步走出一条变废为宝的综合利用之路。
治渣治出花园——绿色发展潜力无限
钢铁是民族工业的脊梁，是国民经济中重要的组成部分。钢铁企业作为能耗、水耗大户，降本增效，实现可持续发展，一直以来都是永恒的发展主题。因此，从某种意义上说，钢铁企业间的竞争，既是技术上的竞争，更是对提高资源与能源利用效率的竞争。
钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，年产量随着钢产量的提高不断递增，全国每年达2000余万吨，是冶金行业的第二大废弃物。炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。业内人士称，在钢铁生产过程中，一般来说，每生产一吨钢约产生100公斤至150公斤的钢渣，如得不到有效处理利用，就会造成大量堆弃，占用农田土地，浪费资源，污染环境。对钢渣进行综合利用，变废为宝，对于实现钢铁工业的可持续发展意义重大。
提起太钢，李双良是一个无法绕过的名字。太钢有双良门，双良路，还有双良公园。早年，这里堆放着近23米高、占地2.3平方公里的工业废渣，粉尘冲天，烟雾缭绕。上世纪80年代开始，李双良以愚公移山的精神，把污染严重的渣山变成了今天花团锦簇、环境优美的大花园，开启了太钢“绿色发展”的先河，让人们感受到了“绿色发展”的魅力和潜力。
这只是一个开始
2009年，太钢郑重将“绿色发展”写入公司的战略目标中，从战略层面大力推进绿色发展。
2010年5月，太钢高炉矿渣超细粉一期工程投产，设计能力120万吨，采用当今最先进的立磨机设备，将矿渣加工磨细后，作为拌和料掺入水泥或混凝土中，显著提高其强度、抗渗度、抗冻性，在太原、忻州、阳泉等地的水泥厂、搅拌站畅销，并在省内重点工程中得到广泛应用。
钢渣做出肥料——让农作物增产15%以上
钢渣还能做肥料？这并非天方夜谭。因为科技的力量是巨大的。
2011年底，太钢与世界500强企业美国哈斯科公司合资建设的钢渣综合利用项目在阳曲县开工奠基。这是我省引进的用于循环经济领域的美国最大的商业投资项目,也是全球技术最先进的钢渣综合利用环保项目和我国第一个钢渣肥料制造项目。这是继矿渣超细粉工程投产后，太钢在钢渣综合利用方面又一重大投资项目。工程全部建成投产后，太钢钢渣将全部变废为宝，成为新的效益增长点。
经过两年多的建设，项目一期工程于2013年底竣工，主要建设有不锈钢尾渣湿选处理线、不锈钢尾渣干燥及肥料生产线、碳钢尾渣破碎和超细粉生产线、钢渣路基材料生产线、炼钢辅料生产线5条钢渣处理线，由此诞生六大类产品，即不锈钢废钢、钢渣肥料、水泥熟料掺合料、钢渣路基料、钢渣超细粉、炼钢辅料。项目年处理钢渣能力150万吨，目前处于试生产阶段。
农用肥料是该项目六大产品之一。种植实验过程施用该肥料后，农作物生长发生明显改变，杆粗、叶荗、果健，不容易发生病虫害，增产增收。3月25日，记者驱车前往阳曲县侯村乡赵庄村太钢钢渣综合利用项目所在地一探究竟。
钢渣是怎样变成肥料的？该项目负责人告诉记者，不锈钢尾渣湿选就像铁矿石沉淀的过程，钢渣沉积后进一步分离、净化，于是就得到了有害元素几近为零，并含有丰富可溶性硅、钙的剩余物质。然后，再经过科学配制和最后加工制成肥料。据实际种植实验检验，硅钙肥可以使农作物增产15%以上。
这位负责人说：“就像我们吃的一日三餐一样，除了要有主食，通常还应该有菜、有适量的水果等副食品，才能做到营养平衡。给农田施肥的时候，除了氮磷钾化肥外，还可以根据土壤条件和农作物生长情况，适时添加一些必要的辅助元素，这样农作物才有可能生长得更结实、更健康。”目前，产品远销美国、马来西亚、东南亚等国家和地区。
废物全被利用——节能减排行业领先
除钢渣外，太钢变废为宝的实例随处可见。
“粉煤灰原来是令人讨厌的废弃物，太钢用粉煤灰制作的新型墙体砖上了世博山西馆外墙后，名气大振，如今摇身变成了‘香饽饽’。”太钢粉煤灰综合利用公司的职工自豪地说。在太钢粉煤灰现场，一垛垛粉煤灰砖整装待发。太钢粉煤灰综合利用公司负责人说，他们是国内最早开发粉煤灰墙体砖的企业，粉煤灰制砖技术成熟。因为世博会的影响，太钢的产品知名度迅速提升，成为市场上的抢手货。
节能环保是太钢生存的前提、发展的基础。太钢先后投资100多亿元，自主集成国际先进的循环经济工艺技术，在冶金行业率先建立起了贯穿全流程的节能减排新模式，形成了“低能耗、低污染、低排放、高效益”的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链，实现了工业固体废弃物和液体废弃物的100%循环利用，二次能源年回收利用量占到总能耗的48%，主要节能减排指标达到行业领先水平。
在污水处理车间，淡黄色的水经过复杂的膜法工艺处理，变成了清水。负责人称，太钢先后建成膜法水处理、中水深度处理、生活污水处理、废酸回收再生利用等一大批新型污水处理工程，工业水循环利用率达到98%以上，吨钢新水的消耗水平达到国际领先水平。
如今，太钢变废为宝已成为我们身边的现实图景，我们的家园会变得更加美丽。
