本报讯（记者 姜小毛） 我国第一套低压复合粉煤气化工业化试验装置在永济中农化工有限公司投产运行。7月8日，该装置72小时运行结果出炉：气化装置出口水煤气有效气浓度达到80%以上，熔融炉渣残炭接近零，每千立方米有效气消耗初步估算为原料煤600千克，氧气320立方米，总投资低于国内外同规模的粉煤气化装置。其主要技术经济指标达到国际先进水平，已具备大规模工业化推广的条件。

        据介绍,该项目设计投煤量500吨/日，合成气有效气产量2.5万立方米/时,装置采用复合粉煤气化技术，由中农控股股份有限公司投资，永济中农化工有限公司建设。该项目于2011年7月开始进行前期准备，10月开始设计，2012年1月开工新建，今年3月15日打通流程，6月29日成功生产出合格煤气。

        据介绍，复合粉煤气化技术是一种适合多煤种的环保型、低投资和低成本的粉煤气化技术，该技术是由循环流化床粉煤气化技术和新开发的高温煤气煤粉熔渣气流床气化技术集成的一种新型的粉煤气化技术。技术发明人、享受国务院特贴化工专家邰学林告诉记者，复合粉煤气化技术既具有流化床气化炉进料简单、操作灵活方便、运行周期长的优点，又具有气流床气化强度大、煤耗低、可使用劣质煤、粗煤气成分好、不产生“三废”污染的特点，彻底解决了传统流化床粉煤气化技术、现代气流床气化技术存在的许多技术难题，是这两种传统粉煤气化技术的有机组合和创新。

        其气化工艺的特点是在同一套煤气化装置中同时采用流化床气化和新型高温煤气煤粉熔渣气流床气化技术，原料煤采用螺旋给料机进料，无需特殊原料煤处理输送系统和煤粉气化烧嘴，气、渣分离简单，从而降低了煤气化系统的复杂性和能耗、制造及运行成本，提高了煤气化系统的可靠性和经济性。

        据了解，该技术气化炉的一段具有原料干燥、粉碎、初级气化以及给气化炉二段提供原料的功能，二段炉具有气化、熔渣、煤气和炉渣分离功能。原料粉煤通过螺旋给料机进料进入气化炉的一段和气化剂进行流化初级气化，气化后产生的高温煤气和煤粉进入气化炉二段，和气化剂进行高温熔渣气化，液态炉渣从气化炉二段的下部自然流入炉渣冷激系统排出，高温粗煤气被冷激气冷激降温后离开气化炉后进入后续工序。

来源：中国化工报