在煤化工领域的气化炉炉膛温度测量上，因其内部持续高温高压和腐蚀性气体环境等复杂工况的综合作用，测温装置极易受到腐蚀并在短时间内损坏，相关测量与信号传输技术始终没能得到有效解决，这成为粉煤加压气化炉炉膛内持续高温测量面临的一项关键技术难题。因而，在气化炉炉膛内高温高压条件下，对炉内温度准确测量和生产过程的严格控制就成为确保煤气化炉安全、经济运行的关键技术和手段。
经过艰苦攻关，由一院102所研制的高温测量和信号传输系统，成功应用于HT-L粉煤加压气化炉炉膛高温的测量，为航天炉创造长时间连续运行的“神话”提供了技术和装备保障。通过对煤气化炉炉膛内温度分布状况的精确数据掌握，进而了解物料在气化炉内化学反应的状况，和炉膛内耐火材料的状态，为煤气化生产过程控制和安全运行提供了重要的技术支撑。
目前，该项技术已申请了多项国家发明专利，并已全部授权，拥有完全自主知识产权。高温测量和信号传输技术在航天炉上的成功应用，为气化炉装上了“眼睛”，避免了由于频繁更换传感器而造成不断停炉的状况，填补了国内的空白。目前，该项技术已被推广应用于新一代核反应堆过程监测领域，为进一步助力国家先进能源产业的发展奠定了基础。
来源：中国航天报
