制苯装置实现长周期“无氧呼吸”

　　本报讯（特约记者 刘宽胜）记者昨日从中国石化燕山石化分公司获悉，其年产8万吨制苯装置使用北京斯伯乐科技发展有限公司研制的新型抗氧阻聚剂产品后，再沸器运行周期延长至6个月，彻底破解了装置长周期稳定运行的瓶颈问题。综合来看，该产品与之前使用的进口同类抗氧剂相比优势明显。这标志着国产新型制苯装置抗氧阻聚剂产品技术已跻身世界先进水平。

       从2012年10月9日起，燕山石化制苯装置依据斯伯乐公司提供的一站式注入方案进行了工业应用。使用结果表明，脱戊烷塔T101、T102的进料、塔顶回流液以及塔釜的胶质含量与试用前相比降低了42.8%，T102塔釜再沸器E-102A出口温度下降了5℃~6℃。再沸器运行周期由1个半月延长至6个月，传热速率明显提高，热阻大的聚合物组分显著下降。

        据介绍，这种新型抗氧阻聚剂不仅具有超强的抗氧作用，而且对戊二烯、环戊二烯、异戊二烯等碳五双烯烃的阻聚特别有效。物料体系中活性自由基一旦与其接触就迅速发生不可逆反应，生成稳定基团，从而快速有效地抑制烯烃的聚合。而且，该抗氧阻聚剂还含有清净分散组分，能对物料中的机械杂质和胶质进行清除，显著提高介质的传热效率。

        据了解，制苯装置以乙烯装置的副产品裂解汽油为原料，生产纯苯的同时副产多种石油化工产品，如碳五、碳八、碳九、甲苯等。但在上述生产过程中，由于裂解汽油中含有大量的活泼碳五双烯烃，非常容易发生自由基聚合，产生结垢胶质，堵塞管道、泵、塔及再沸器等设备。尤其在有氧条件下，反应更加容易进行。以前燕山石化公司制苯装置脱戊烷塔T101和塔T102的运行周期较短，每年均需进行切换检修。塔T101和塔T102的回流灌循环泵、产品外送线泵和管线也经常发生堵塞现象，成为影响制苯装置长周期稳定运行的一大瓶颈。

        为了实现制苯装置长周期稳定运行，降低生产成本，消除装置瓶颈，提高装置产能，燕山石化公司化工七厂技术部和车间与斯伯乐公司就脱戊烷塔装置用新型抗氧阻聚剂BL-628C产品进行了多次技术交流，决定在制苯装置试用该产品，并最终获得成功。

来源：中国化工报