红太是一家羊绒行业全产业链企业。公司在陕北榆林地区建有万亩优质绒山羊饲养基地。但优质绒山羊身上“挠”下的绒却曾让崔应国头疼不已。原来，由于被“截绒”，85%的绒长度为45vm，经分梳后最长的却仅有38vm。“羊绒依纤维长短论价格，分梳好的羊绒纤维每长2vm，价格每吨就能提高2万元。”“截绒”问题是个行业大难题，一直未能被破解。但崔应国却决心肯下这块“硬骨头”，不想在这个关键问题上卡壳。
经天津纺织工学院三位专家“会诊”后，找到了“症结”——分梳过程中“道夫”和“针布”两个环节导致长绒变短。在专家的指导下，红太的技术攻关小组，开始对传统梳绒机进行颠覆性技改。攻关小组先后设计出上百个工艺方案，经过18个月的试验，最终创新启用起“气流分梳”技术。
关键部位技改取得成功后，红太攻关技术小组并未止步。崔应国说，当前招工难摆在了各企业面前。为此，他们紧接着进行“机器换人”的探索。将原来由人工为梳绒喂绒变为自动送料，并且将两台梳绒机并为一组，6台梳绒机共用一个抽毛渣设施。这一工艺流程的创新，使得原先由两人照看一台梳绒机，变为每人照看6台梳绒机，工作效率是以前的12倍。据测算，仅工人工资开支一项，红太每年节省500余万元。
“公司在技改过程中，获得了14项国家技术专利。”崔应国说，但令人更加激动和兴奋的是技术改造带来的效益。说着，他算了两笔账：“因改良了‘截绒’工艺，公司每年可获得直接效益1800万元；如今，13名工人就轻巧完成了以往160人的工作，仅工人工资开支一项，每年就节省500多万元。”
其实，红太获得的不只这两笔直接收益。技改还带来了羊绒制品品质的提升，进而拓展了市场空间。产品不但赢得了国际市场，而且在北京、哈尔滨、上海等30多个城市设立起专柜。今年前9个月，红太羊绒制品在国内的销量就达15万件，比上年翻了一番多。
