上世纪90年代中的一天，一位老红军直奔国内最大PTA生产商——扬子石化公司总经理办公室。老人家快人快语：我来买PAT。显然，老人家把别人教给他的产品名称记错了。PTA是短缺资源，各地都想尽办法，包括搬动老革命。那时候，国内PTA掌握在国有企业手里，大多是自产自用，唯有扬子石化投放市场，长期占有国产PTA市场90%以上的份额。

   供应短缺，皇帝女儿不愁嫁

   PTA（对苯二甲酸）是生产聚酯的主要原料。20多年前，PTA的国家计划调拨价为6000元/吨，市场价达到20000元/吨。按当时政策，扬子石化在完成国家调拨计划后，超产部分可以与用户以协议价交易，这个价格仍低于市场价30%。那时候的PTA生产技术制约着装置的生产规模，扬子石化单线22.5万吨/年是世界级规模。

   乘着旺销东风，依托产业链优势，扬子石化通过两轮改造，产能扩大到105万吨/年。然而，国家产业政策、投资体制和PTA行业的技术、资金、人才、投资主体单一性等因素，一道道门槛限制了行业的发展速度。

   随着改革开放的深化，这中间PTA经历了民营企业自纺织、聚酯等下游产业向上游延伸的过程，也有中外合资、外资企业参与发展历程，国内PTA产能逐渐增大，从数百万吨跨越了千万吨门槛。伴随着产品效益的同步增长，国内PTA产业享受了超过20年的厚利回报。到2011年，扬子石化PTA利润占了公司利润的半壁江山。但是，高额利润也预示着产品过剩时代不远了。

   爆炸式增长，快速到来的过剩时代

   回顾国内PTA的产能增长历程，两个时间点引人注目，那就是2002年和2012年。这两个时间点与世界、国内经济形势有着密切关系——都是在金融危机之后，推行积极财政政策，鼓励投资，导致产能的集中建设和集中释放。

    2000年中国加入世贸组织，国内投资环境改善，投资主体更加多元化，江浙一带的民营企业，从下游服装、纺织、聚酯业，抓住PTA技术门槛降低等机遇，产业链由终端向上逆向发展，并逐步成为市场供应主力。这期间，扬子石化鉴于中国作为PTA生产和纺织大国而PTA技术却只能靠引进的现实，成立研发团队，着手开发PTA成套技术，并将新技术向原装置移植。

    2012年，扬子石化利用自主开发的PTA成套技术，完成了2号PTA装置的技术改造。国外专利商向中国转让技术的门槛越来越低，技术越来越成熟，单套产能超过200万吨/年。

    与此同时，国内PTA产能增加到3280万吨/年，产量达到2040万吨/年，以往超负荷运行的PTA装置如今闲置产能1/3。而中国石化的PTA产能仅为330万吨/年，民营企业主导着PTA市场，供求关系逆转。

    过剩时代，似乎难以避免的大洗牌

    今年4月份，扬子石化继改造后的2号PTA装置因为亏损严重停车，后建的3号PTA装置降负荷运行。

   主管生产的副厂长介绍，3号PTA装置与国内最先进装置相比，产品完全成本差也不会超过100元/吨，以今年3月初6300元/吨最低含税价测算，PTA已经没有了边际利润，生产越多，亏损越大，企业维持装置运行更多是出于市场维护的需要。

   综观整个行业，自2011年四季度就处于亏损状态。据报，2014年，亚洲还将有1600万吨新增产能，其中国内产能955万吨。大家心知肚明，产能过剩形势下，装置一停，用户换了供货商，丢失了市场，再开车的损失只能更大。因此大家选择维持着低负荷运行状态，等待市场好转。

   业界对整条产业链的状态进行宏观分析，认为近年来国内没有了成本优势，国外制衣订单开始向中国周边的越南、印度等国转移。如果目前亏损状态继续下去，没有相应配套的30万吨/年以下规模的PTA装置将先倒下。

   前景展望，迎接PTA薄利时代

   业者认为，连续30个月亏损背离了市场价值规律。是什么造成如此结果？

   据统计，2013年国内PTA产能约为4000万吨，开工率是75%；2014年有近1000万吨新增产能，刚性需求为3000万吨。

  目前国内PTA成本差异主要反映在能耗上，其中最高与最低能耗相差150千克标准油/吨，即使按4000元/吨标准油测算，能耗成本也相差600元/吨，落后产能被淘汰没有悬念。

  是选择坚持，还是选择退出，都需要决断。拆掉装置将造成资产浪费，但那些规模小、能耗高的老装置已经没有了生存力，遭淘汰也在情理中。

  也有可能借此机会建立强有力的协会，统一协调市场，因为单纯靠低成本竞争迫使对手退出，必定是有死有伤。如果超级生产商设定一个成本价并长期坚持，那些能耗、成本高的装置只有亏损维持，退出也是一种必然的选择。

  可以确定的是，PTA产能过剩重新洗牌之后，不会再有暴利了，今后我们面对的将是微利行业。微利之下，新增投资将受到抑制，市场也会归于平静，逐渐成长为更加理性和成熟的市场。

来源：中国石化报