近年来，我国重大能源装备国产化有了长足发展，大型压缩机、大型LNG、大型空分、高端阀门等关键设备实现国产“首台套”突破，重大能源装备自主化水平稳步提升。

        现阶段，加强对装备国产化的组织领导，建立重大工程和装备国产化工作的组织协调机制，坚持依托重点工程和重大项目推进装备国产化，通过重大工程带动装备制造业的发展，已在行业内形成共识。经过几年的实践，不仅在能源装备多领域实现了“首台套”零突破，而且为“首台套”适时找到了“婆家”。然而，现如今不愁嫁的“首台套”，却面临应用推广的路障，重大能源装备遭遇产业化尴尬。

        “‘首台套’的研制干预力度大，例如在政府层面，通过落实依托工程，建立强有效的协调机制，调动产、学、研、用的积极性等，为‘首台套’实现突破营造了良好的环境；而行业协会熟悉本行业情况，做好了督办推进工作；至于企业，在政策东风下，投身新产品研发的积极性很高，加之不愁买家，投入的研发资金和人力物力均比较大，使得‘首台套’的研制虽有曲折却最终水到渠成。”一位机械行业的协会专家表示。“至于在产业化阶段，由于政府减少干预，协会减少协调，产品在市场化竞争中，用户开始频频质疑、要求苛刻。”

        “主机性能没有问题，关键零部件跟不上，使得运行安全不被用户认可，全套机组稳定性差”，这是国产设备一直备受诟病和难以产业化推广的症结所在。

        目前，天然气长输管道国产压缩机组的产业化正在如火如荼地推进。中国石油西气东输管道公司知情人士透露：“国产20兆瓦电驱压缩机组基本实现了大批量的推广，在西气东输二线有10余台的投用量，预计在三线工程有将近40台的订单量。”

        据悉，国产20兆瓦电驱压缩机组产业化进展顺利主要有两方面原因：一是，拥有足够的订单，使得制造企业有足够的机会持续进行技术改进，不断解决机组投产后出现的质量问题；二是，有政策的协调，政府对使用国产设备有一定的优惠，同时对进口设备有相应的限制措施。

        上述机械行业的协会专家认为，“首台套”是国家意志的体现，是我国民族工业争骨气、挺脊梁的重要举动，对多种机制下诞生的“首台套”产业化推广，仍需送一程。另一位业内人士认为，要设法提高国产设备的采购率，这并非是保护落后产能和破坏市场秩序，相反是做强民族制造业的有力保障，只有持续不断的订单，才能使制造企业有不断进行技术改进的空间。

        此外还要提高产、学、研、用协作密切度，提高自主创新能力，尤其要优化完善关键零部件、关键材料的性能质量，扫清这一牵制“首台套”产业化的绊脚石。国内企业在技术、产品和品牌等方面与国际知名的一流企业还有很大差距，各方面应积极助力企业“走出去”，提高企业全面参与国际竞争的能力。

来源：中国石化报