近年来，对于原料药的争议一直不断，原料药在出口方面也遇到了许多问题。国内原料药生产企业在研发生产过程中应该把握市场机遇，从选用新型材料、推广新技术、提高自动化控制技术、注重环保等方面狠下苦功，不断提高设备的节能环保性能，提高生产效率和资源。
目前，国内可生产1500多种化学原料药，产能达200多万吨，约占全球产量的1/5以上。但是根据有关环保部门的统计数据现实，国内制药工业总产值不足全国GDP的3%，但是污染排放总量却达到了6%，其中高污染、高能耗的原料药行业更会罪魁祸首。
我国已经是世界最大的化学原料药生产和出口国，中国原料药及中间体生产优势明显，种类齐全，产能旺盛，而且价格低廉。随着我国环保政策的大力推行，原料药企业面临的矛盾日益突出。
在当前经济结构升级的压力下，“高耗能、高污染、低附加值”的原料药企业面临严峻的挑战。原料药生产尤其是污染能耗极大的化学原料药生产已经成为有关部门推动节能环保的重点关注领域，各地政府都对原料生产的污染指标从严把关。
特别是发改委将污染物排放标准由原料的分类排放的单一考核变成单一考核和总量控制相结合的双向考核之后，对国内众多原料药生产企业提出了更高的要求。由于我国原料药及中间体生产优势明显，品种多、产量大、价格便宜，行业蕴含巨大市场容量。
专家表示，企业应停止恶性竞争，把提高的利润所得投入到环保处理，对整个行业将产生巨大的良性循环；并且从利润低的基础原料药向特色原料药、利润率更高的下游制剂制造转型，同时积极开发新仿制药的原料药，这将是我国原料药行业突破“瓶颈”的新出路。
来源：中国制药机械设备网
