近年来，牛奶质量安全受到政府和社会的广泛关注。从2009年起，农业部持续实施生鲜乳质量安全监测计划，并且逐年扩大抽检范围，提高抽检频次,以确保牛奶从源头的质量保障。乳企龙头伊利集团始终推行推行标准化奶牛养殖规范、标准化奶站建设规范、牛奶质量快速检测体系、质量安全信息检测体系等全方位的质量保证措施，以确保原奶的健康和无污染。

　　目前，伊利所有的挤奶点都实现了自动化的挤奶，并确保全封闭。整个流程被伊利奶站的监控人员总结为“牛体卫生、前药浴、一牛一巾、三把奶挤弃、挤后药浴、设备清洗和记录”的六大管理要素，可见伊利对原奶管理的严格要求。此外，在每一个伊利的工作区域都有挤奶全过程的流程管理图，简单明了地传达标准化奶站管理的各方面的内容，每个工作人员能够通俗易懂的学习。不仅如此，伊利还拥有完善的质量追溯体系，每头奶牛都有一个独立的编号，档案记录了奶牛从出生到每一次挤奶的所有数据，消费者通过伊利鲜奶包装盒顶端的一串串条形标码，可以查到这盒奶的生产资料。这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的监督之下，有利于公众对每一个生产细节的监督。

　　为了更加完善原奶品质，伊利还要求在进行原奶检验的时候，除了利用高科技手段，如试纸、试剂以及仪器检测外，化验员还必须同时将奶样在烧杯煮沸后，通过望、闻、尝的感官进行全方位的检查，来判断该车奶是否正常。任何检验员一旦发现有异常，必须进行集体检测，由多位化验员分别体验，确保原奶的安全万无一失。

　　据工作人员透露，伊利每个冷冻罐在挤奶点完成装罐之后，都会由管理人员记录具体的数量，并进行编号后发放统一的铅封，经铅封的原奶不仅要在18-24小时之内运到工厂，所有安装了GPS管理系统的运奶车辆中途都不能随意停车和改变路线。如果被发现有不正常的停车或者铅封有问题，工厂将一律拒收，而原奶运到厂后，每辆奶车必须在45分钟内检测完毕。

　　奶源是乳品生产的第一车间，原奶的质量安全更是整个生产链上至关重要的一步，伊利从不放松对任何一个环节、一个细节的注意力，伊利坚信，将明确的理念付诸于精心的安排和切实的行动之上，才能获得健康安全的产品和消费者的信赖，也只有这样，企业才能永续和发展。

来源：慧聪食品工业网