液体食品灭菌技术的不断创新和完善是无菌灌装技术装备得以迅速发展的重要组成部分。流体控制系统的应用使液体食品的杀菌时间、温度得到了精确有效的控制，从而确保了产品质量的稳定和安全。随着人们对食品营养和色、香、味的追求，希望市售的液体食品、果汁、饮料和牛奶等更接近于食品原有风味和营养。

       多年来，科学家们为此不断探索和寻求更为先进的灭菌方法，其中除了经典的用蒸汽作为加热介质的HTST和UHT之外，微波杀菌、电阻加热技术、高压杀菌、高压脉冲电场、无线电波、激发态紫外光脉冲杀菌技术等物理方法的杀菌技术正在得到深入研究，有的已实现商业化。

       中国畜产品加工研究会贮藏保鲜专业委员会与江苏麦克威孚食品保鲜科技发展有限公司、南京永青食品保鲜科技发展有限公司联合开发的“饮料专用微波联合杀菌技术及设备”，经过两年多的实际应用，获得了良好的杀菌保鲜效果，在提高饮料等液态食品杀菌的高效、稳定、方便性及降低杀菌成本等方面，发挥了重要的作用。近日，研制单位决定正式向饮料等液态食品行业推出这种先进的杀菌技术及设备。

       据参与“饮料专用微波联合杀菌技术”研究的中国畜产品加工研究会常务理事、贮藏保鲜专业委员会副主任委员吴永年教授介绍，目前，我国饮料等液态食品杀菌及灌装技术主要有以下三种：超高温瞬时灭菌UHT无菌冷灌装;超高温瞬时灭菌高温灌装85—95℃;灌装后高温杀菌121℃以上。但这些液态食品常用的杀菌方法或多或少存在一些问题。如：超高温瞬时灭菌UHT无菌冷灌装法杀菌温度一般达130℃以上，杀菌后冷却，再灌装，要求灌装过程不能有微生物污染，需对管道、瓶、瓶盖、空气等进行彻底消毒，投资成本和使用成本极高、管理难度大。尽管如此，仍很难保证液态食品绝对不被细菌污染。因此，采用此法杀菌后，饮料中常常还需添加防腐剂;超高温瞬间灭菌高温灌装85—95℃法杀菌温度一般达130℃以上，要使用耐温瓶，成本高;同时要求对管道、瓶、瓶盖、空气等进行彻底消毒，成本高、管理难度也大;高温杀菌一般指121℃以上的高压釜杀菌法一般用于易拉罐的杀菌，不适用于常规塑料瓶灌装产品的杀菌，不能和灌装线无缝对接，不能实现自动生产。

      因此，在饮料等液态食品生产过程中，急需一种安全、稳定、经济、高效、方便且成本较低的杀菌方法和设备。为满足液态食品的杀菌需求，中国畜产品加工研究会贮藏保鲜专业委员会与江苏麦克威孚食品保鲜科技发展有限公司、南京永青食品保鲜科技发展有限公司联合攻关，研发了饮料专用新型杀菌技术和设备，即饮料专用微波联合杀菌方法及设备，其方法为液态食品各类果汁饮料、含酒精饮料、乳酸菌饮料等经过或不经过UHT杀菌，降温灌装，再经专用微波杀菌设备杀菌，冷却至室温后，即为成品。杀菌后的饮料的微生物指标完全符合国家相关标准的规定。

       饮料专用微波联合杀菌方法的特点包括：安全、稳定、经济、高效、方便，管理难度小;适用的包装材料广泛，可用非耐高温塑料瓶、纸、玻璃等非金属瓶，可以大幅降低包装成本;生产过程及消毒成本低，可降低消毒成本;由于是灌装后杀菌，不会造成细菌的二次污染，因此饮料等液态食品中一般无需添加防腐剂;可大幅降低运营成本和管理成本;可适应自动化生产的要求，能与灌装线无缝对接、自动控温、自动控制杀菌过程，生产操作十分方便;可采用不同的杀菌速度，目前的设备处理量最高可达每小时24000瓶500毫升/瓶。

来源：中国食品机械设备网