位于南浔经济开发区北部工业园区的浙江巨人控股有限公司车间里，柔性钣金生产线忙个不停。这条从意大利引进的萨瓦尼尼公司生产线，将企业原先需要4台单机设备完成的剪钣、冲压、折弯、焊接4道工序，合并成一条生产线一次完成，操作人员也从12人减到了1个人。

　　作为南浔区电梯产业中的龙头企业之一，“巨人控股”年产4万台套电梯配件项目新增设备近亿元，完成了吊顶装箱线、链轮加工工序、喷涂设备等9个方面的改进，在人员配置、劳动强度、经济效益等方面都取得了较好的效果。

　　近年来，南浔区装备制造企业根据自身工艺实际，依托以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，加强设备投入，产业呈现加速发展的趋势。“通过自主研发创新，或者与有实力的 制造商合作等，走出了一条自主研发、消化吸收的创新之路，较好地提高了工作效率，保证了产品质量，吸引了优质客户，增加了经济效益，优化了用工结构，增强了企业的核心竞争力。”南浔区发改经信委主任施小平说。

　　除“巨人控股”外，眼下，“森赫电梯”、“沃克斯电梯”等一批电梯龙头企业也将目光瞄准国际尖端生产线，这两家企业订购的萨瓦尼尼柔性钣金生产线将在三季度到厂安装。

　　企业“换装”不仅节省了劳动力，还节约了大量的 原材料 成本。通过引进的焊接 机器人、激光平板切割机、光纤激光切管机等设备，“星光农机”改变了传统钢板裁剪由老师傅凭经验估算、在钢板上手工画样、材料利用率低的弊端，提升了裁剪精度。通过电脑自动编程，达到原料利用的最大化， 86．82％的材料利用率已达到了国际先进水平，一年能节约钢材近100余吨。“通过加大科研投入， 1至5月企业缴纳增值税同比增长了95．6％。”湖州南洋电机有限公司总经理沈恩明告诉记者，近年来，企业投资6000多万元购置设备和建设科技研发中心，生产规模从30万台上升到300多万台，如今企业已成为松下、夏普、东芝等众多全球洗衣机一线品牌的配套厂商。

　　为加快推进产业转型升级，以现代化、 自动化的装备提高劳动生产率和提升传统产业竞争力，今年来，南浔区连续出台政策鼓励企业通过增加技改投入，推动利用技术红利替代劳动力红利的发展转变。“机器换人”带来多重效益，激发了当地装备制造企业的技改热情，许多企业纷纷转型升级，以机器代替人工作业，促进了工业发展。今年1至5月，南浔区工业性投入完成36．45亿元，其中技术改造投资完成23．55亿元， 占比达到64．6％，增幅为28％，规上工业企业累计节省用工在40％以上。