智能制造加快生产效率
2015年，美巢斥资2.3亿元的砂浆流水线已全部投产使用。2016年，由美巢集团董事长张经甫设计完善的生产线更是结合了底层的DCS系统和WCS系统，中层的MES生产管理系统和WMS仓库管理系统，上层的ERP系统，将制造、仓储、自动化功能三个层面打通，打造了一个数据采集输送，各模块信息全部连通的智能制造系统。目标的实现是+互联网和智能化的一次转身，砂浆75万吨，黏合剂10万吨，墙面漆20万吨，生产人员包括库工人员不会超过50人。
张经甫告诉新京报记者，美巢将在2020年提前实现工业4.0的标准，美巢工业升级版，从注册、进厂、装车、离厂，没有人会接触到产品，完全实现全线自动化，装车系统可以实现一个小时装车160-200吨的产能，这个过程不需要人员现场操作，只需拿手机在系统中注册，然后进行系统绑定就完成了。这就是三年后的美巢，届时将是全球生产、物流智能化最先进的系统、全球的标杆。
据介绍，随着市场需求量的增加，为了解决产品运输半径的问题，美巢启动了第二家工厂选址布局，第二工厂的面积、能力将比北京工厂大一倍，标准也会更高，初步方案为收发分区，内外有别，第二个工厂的建成，将是全球最大的单体，全球的设计经典。
坚持可持续发展
美巢的品牌使命一直是为健康护航、为环保助力、为民族添彩，张经甫介绍，美巢的设备在2016年增加了两条1-10kg包装供给，设备的先进性和自动化程度，在全球美巢流水线是最先进的。
砂浆在人们记忆里，第一个是粉尘话题，而美巢解决了，2016年12月22日，随着英国调试工程师的离开，美巢两条砂浆流水线实现了根本性的改变，整个流水线运行全过程中不产生工业废料，理论上是零工业废料产生，这在全球砂浆行业是第一家。第二是废料的话题，生产过程中的排尘，现在常谈的是空气中2.5微米和10微米的颗粒对身体构成的伤害，美巢的收尘系统拦截0.5微米的颗粒，关于这个问题，美巢做了一个模型，按照欧洲标准，300天16小时机器全部运行，产生的粉尘重量是2-3公斤，这是美巢的环保标准，2017年3月1日美巢将成立可持续发展部，聘请一个博士后主持这个部门的工作，可持续发展部的概念还是在环保，产品保持极致的环保，是美巢的担当。
