目前，我国的机床铸造产业已经进入了发展的攻坚时期，在这个时期，创新已经成为推动机床铸造产业发展的新动力。作为未来世界工程机械发展的潮流，工程机械产品朝着更先进、更安全、更环保的方向发展、进化。在向广大中国用户推广混合动力工程机械等节能环保产品及其理念的同时，进一步加快我们所倡导的ICT建机、信息化施工等先进理念的实用化，为中国工程机械行业乃至中国经济的可持续发展作贡献。攻坚时期的机床铸造产业同时也是其从大道强的一个过程，也是我国机床铸造产业由量变走向质变的阶段，这个时期对其行业发展相当重要。同时，“十二五”规划中对我国机床铸造产业也提出了明确的目标，即到2015年，机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。相信我国的机床铸造产业一定会取得完美的蜕变。

　　2012年装备制造业是受到当前经济形势影响比较严重的一个行业。根据国家统计局的数据显示，去年行业增加值同比增长8.4%，同比回落6.7个百分点，明显低于其它规模行业，出现上述问题主要是订单下滑明显，出口增速大幅回落，企业盈利状况小幅增长。
 

　　这几年，随着装备制造产业的不断升级，小型、轻型和单级装备制造这种初级制造已满足不了市场需求，企业要想存活必须要走大型重型和总集成的高端制造之路。高端制造需要科技支撑，将新技术、新理念融入制造业之中，自主研发设备创市场，这才是现代装备制造业的转型方向。
 

　　工程机械可持续发展策略需要在更先进、更安全、更环保的方向发展、进化。经过近几十年的高速发展，中国已成为世界第二大经济体，在中国加入 WTO后,更应依靠科技创新和规范管理,力改工程机械行业的生产现状,在清洁能源、清洁产品和清洁生产过程诸方面有较大的科技提升。
 

　　华夏模具网专家指出，我国继续加快创新驱动、结构调整和发展方式转变，深入推进工业化、信息化、城镇化、农业现代化，装备制造业发展的外部宏观政策以及经济、技术和社会环境依然向好。因此，行业发展的重点仍是从自身的技术实力出发，以新技术为支撑，提高国内装备制造业的整体水平，尤其是在高端装备领域需要进一步缩小与发达国家的差距，提高工业生产的独立自主能力。
 

　　装备制造业的升级是实现国内各行业转型升级的关键，只有国产装备在核心技术、核心装备方面实现突破，才能真正将中国推向工业强国之路。

　　通过政策的推动，我国将从提高再制造技术水平、扩大再制造应用领域、培育再制造示范企业、规范旧件回收体系、开拓国内外市场着手，加强法规建设，强化政策引导，逐步形成适合我国国情的再制造运行机制和管理模式，实现再制造规模化、市场化、产业化发展，努力将再制造产业培育成为新的经济增长点，推动循环经济形成较大规模，加快建设资源节约型、环境友好型社会。以政策为方向发展我国再制造产业。机械行业再制造的产品比新产品的制造节能60%，平均有70%的部件都是可以再利用的，在制造过程中可以节省80%以上的能源消耗，平均价格只有新产品的30%到40%，成本实际上不到原来的50%。再制造业的崛起对整个工程机械行业向节能环保方向迈出了结实的一步。
 
来源：华夏模具网