日前，首钢机电公司与“中科环保”合作制造的日处理量750吨生活垃圾焚烧设备的核心设备炉排框架组架，在首钢机电公司大厂制造基地成功完成了整体设备的冷态实验，各项机械、液压、电控系统等技术指标均达到设计要求。
这台具有国际同类设备先进水平的垃圾焚烧处理设备，是浙江省慈溪市利用垃圾焚烧余热发电项目的首台设备，采用了丹麦“伟伦”公司先进的生活垃圾焚烧技术，整体装备具有垃圾洁净化处理标准高、设备运行能耗低效率高、运行自动化程度高和模块化组装等特点。这次完成冷态实验的炉排框架组架是整套设备的核心部分，其设备的国产化设计转化，以及机电液相关部件的集成、制造、装配和调试，都是机电公司与国内专业厂家合作开拓环保产业大型成套装备制造的第一次。为了确保信誉，打好转型攻坚战，机电公司整合优势资源，强化战略执行，不断优化项目组织模式，在技术要求高、专业人员少的情况下，坚持市场准则，客户标准，在摸索实践中迅速掌握了异型超大结构件焊接变形控制规律，结构毛坯制造的进度不断加快，产品的外观和内在质量稳定提高，160多吨结构件制造质量检验达到全优。
由于这项国内首次引进丹麦“伟伦”技术，采用的是（伟伦）空冷炉排典型的顺推式机械炉排技术，炉排分为五层，每层由炉排支撑框架及炉排片组成，炉排片安装在动静梁上，动、静炉排片分别安装在交替相间的动、静炉排梁上往复运动，带动厚达近一米的垃圾均匀焚烧。为满足设计要求，机电公司的“能工巧匠”们，不畏高温酷暑，精益求精，硬是把五层共30多段，近千个需要调整的支撑炉排片的动、静梁直线度、水平度控制点精度全部控制在3毫米之内。赢得了合作方的高度赞誉。
据悉，这次由机电公司制造的城市垃圾焚烧炉共有四套，制造总量达到600吨。
