北重集团机电工具公司车间里，柔性制造系统生产线上5台数控机床正在忙碌着，机床旁边的机器人将已完成的关重部件从一个机床送到另一个机床继续下一道工序。5台机床联动，从材料到产品实现了连线生产。

这条柔性制造系统生产线是公司在2016年引进的，是北重集团第一条柔性制造系统生产线。“今年4月初，这条生产线已经投入生产，目前正在生产7个品种的产品。与传统单机相比，柔性制造系统生产线标准统一，产品互换性更好。”柔性制造系统生产线负责人迟全洲说：“比如生产装备产品关键零件，单机操作需要7台设备15道工序，而柔性生产线只需要4台设备5道工序，效率提高了2到3倍。”

柔性制造系统生产线的引进是北重机电工具公司为了将防务做专做精而进行的一次生产技术升级，这条生产线的应用大幅提升了公司部分防务产品的生产效率。

北重集团机电工具公司是国有大型机电设备、工具工装、非标冶金机械设计制造为一体的综合性公司，产品涉及国防海陆空重点装备、工具工装、高端压延设备制造等多个领域。但是，在2015年的时候，北重集团机电工具公司还是国资委督办的“僵尸”企业。为了缓解国内冶金市场持续低迷对公司的巨大冲击，实现扭亏脱困，北重集团机电工具公司优化了产品结构，将防务和压延布局由“三七”调整为“六四”，将市场定位为服务防务做专做精，关注压延创优创效。也就是把防务产品做专业，做精品，把压延设备做高端，能挣钱。将企业定位为防务科研产品孵化基地、防务产品关重部件生产单位、专用工具工装保障供应单位、高端压延成套设备供应商，这是近年来北重集团机电工具公司经过反复摸索、逐步实践调整得出的公司发展的最大公约数。

在将防务科研产品生产放在首位的同时，为了适应压延设备高端市场的需求，北重集团机电工具公司开发了不锈钢85mm、1450mm机型——18辊6连轧机组设备，其高端程度已经可以替代进口设备。

北重集团机电工具公司经销科长张建国说：“这套设备从2014年开始研发，2015年底投产。设备的两项核心技术已经获得国家级实用新型专利，目前设备销售到广东、山东等多个地区，并出口到俄罗斯。”“与以前只做单机压延设备相比，利润提高了15%。”从“卖劳力”到“卖脑力”，产品的附加值提高了。现在，公司高端压延成套设备的订单连续不断。

推进产品结构调整和技术研发，提高了企业盈利能力和创新能力。从“僵尸”企业到扭亏脱困，实现盈利目标，北重集团机电工具公司交出一份漂亮的答卷，实现了华丽转身。