据不完全统计，8成以上的机床厂销售额和鼎盛期的2010年相比，下滑高达30%以上。

　　而如今2016已经行走过半，纵观制造业行情，企业倒闭潮、行业性失业潮仍在继续。

　　企业如何有效地从此困境中摆脱出来，成为时下制造业关注的热点。小编在此主要提三个原力，也是斟酌各方发言、专家陈词之后的总结之见。

　　当前情况企业走出困境的三大原力：

　　原力一：寻求专业转型方案

　　这几年随着人口红利逐渐消失，人工成本增加等原因，导致企业（特别是一些产品附加值低的代加工企业）苦不堪言。

　　国内最大的机床企业沈阳机床发布的《2015年度半年度业绩预告》显示，2015年度上半年净利润亏损将达2.5～3亿元；西北地区最大的机床企业秦川机床将亏损0.58～0.66亿元。

　　这已经不是第一次出现亏损现象。2014年上述三家公司也都是亏损。亏损的原因，根据上述三家机床企业的公告显示，都是公司产品市场需求减少。

　　国内机床市场已经萎缩至此？答案显然是否定的。

　　实际上市场需求依然旺盛，仅根据过去的2014年度数据，我国进口机床达150亿美金，这意味着机床市场非常广阔。只是国内的技术难以达到现代市场需求，才导致出现了供大于求的现状。

　　这种现状也正是转型的机遇所在，企业实施有效的“机器换人”计划，借势“智能化”突围，也未尝不是一个好的选择。“机器换人”此举首先可以满足市场对于机床密度愈来愈高的要求，提高我国机床的质量与水平，其次更是减少用人成本、信息化与工业化深度融合的大好机会。

　　原力二：以创新替代价格战

　　制造型企业如见面临的现状是，一边现金流难以承担工人薪资，另一边为了生存运营工厂不得不降低产品出厂价格来保住订单。

　　这种激烈竞争从整个产业链中蔓延开来，供应商把成本压低转嫁给上游供应商，形成压价的传输。

　　低价竞争在其表面短暂维持企业生存的同时，对整个产业产生的极大伤害甚至是难以预估的。

　　国内OEM最终竞争还是成本竞争，他们会想各种办法去压制成本，比如说在供应商上，因为成本作为竞争目标的话，可能在其他地方会打折扣，这样的话质量技术会受到影响，受到影响的话只能做低端的，就形成恶性循环的情况，主要以价格作为最大吸引力，作为核心竞争力。

　　然而创新才是企业改变盈利格局的根本，据业内人士介绍，数控机床的核心部分是数控系统，它占据整个机床行业的总成本30%左右。想要降低成本提高利润，制造企业应致力于研发属于自主知识产权的数控系统。目前我国已有部分该方向的创新成果进入市场，进展也尚可，但与发达国家仍有较大差距。

　　创新之路，我们需要努力的还很多。

　　原力三：倚靠临时市场

　　如何以最有效的态势在“旧市场”萎缩前，找到新的？

　　答案是参加一场有效的展会。

　　2017CME中国机床展，由国家商务部外贸发展局主办，上海华品展览服务有限公司承办， 将于来年3月1日至4日在国家展览中心（上海虹桥）开展，展览面积超100，000平方，预计专业观众100,000人次。

　　对于临时市场的搭建，CME中国机床展已有完善的体系经验。

　　其一在于两届专业观众的组织成就：

　　2015CME中国机床展专业观众达：84,575人次

　　2016CME中国机床展专业观众达：90,000人次

　　其二，连续两届现场成交量创国内同类展会最高纪录：

　　2015CME中国机床展现场成交金额：7.26亿

　　2016CME中国机床展现场成交金额：8.39亿

　　展商反馈例如： 迪能激光，2016CME机床展现场成交近千万订单；程泰亚崴，2016CME机床展现场售出设备9台；ABB+新同惠，2016CME机床展现场成交1500万订单。类似数据举不胜数。

　　制造业颓靡之期，相信很多企业的展会投资决策会愈加谨慎，这时候CME中国机床展无疑会是一场不会令人失望的选择。