铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型。近年来，我国铸造模具产业发展迅速，以平均17%的速度增长，高于中国GDP的平均增值一倍多。铸造模具也可以保持同步的发展，因此铸造模具还有很大的发展空间。

　　中国铸造模具工业发展到今天，经历了一个艰辛的历程。我国的铸造模具产业经过多年的不断发展，已经取得了很大的进步，但是其发展依然存在着诸多的问题。据了解，这些问题主要有：自主创新能力弱，装备和工艺落后，缺乏具有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌，铸造模具企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，处于全球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱。

　　虽然中国是铸造大国，但远非铸造强国，我国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家还有很大差距。我国的铸造模具产业仍存在着诸多的实质性问题。如铸造模具企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，自主创新能力弱，装备和工艺落后，缺乏具有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌，处于全球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱。

　　与我国相比日本铸造模具产业发展相当成熟且稳定，走在世界同行业的前列。

　　日本铸造模具产业之所以有今日的成就，是因为日本铸造模具企业前期设计确实做的很细，所有2D图纸画的很细，并且全部标注公差。日本企业注重加工工艺的研究，对铸造模具的粗加工、精加工、电脉冲、线切割等各工序都制定了详细的工艺规范，包括加工中的定位、加工余量、加工参数等都纳入规范，在制作过程中，全部按工艺规范以及技术标准进行加工，不得偏离。日本企业在铸造模具的质量控制方面严格按照图纸要求进行，员工在加工完成后全部进行自检并做好记录，包括型腔精加工后，用先进的三维检测设备进行扫描与3D进行比对，直接判定是否在公差内，原则就是合格后方才转入下一工序。