我国1,4-丁二醇（BDO）产能过剩，价格大幅度下降，企业经济效益急剧下滑。陕西陕焦化工有限公司董事长弥永丰在7月30日由中国化工报社主办的2013中国BDO技术与下游产业发展研讨会上，道出了BDO产业面临的严峻现状。

　　随着聚氨酯工业和聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT工程塑料迅速发展,作为上游原料的BDO也随之大幅度增长。据弥永丰介绍，2012年，全球BDO总产能达到218万吨，同比增长13%。其中中国大陆地区表现尤其抢眼，总产能达到71.9万吨，占全球33%。

　　我国BDO的生产开始于二十世纪八十年代。当时生产主要采用以乙炔和甲醛为原料的Reppe生产工艺。由于技术水平所限，国内BDO的生产长期驻足不前，到2001年我国自给率不足20%。直到1999年，当时的东营胜利油田化工有限责任公司引进英国Davy公司顺酐加氢工艺的BDO装置建成投产，我国才实现了工业化生产。

　　在2007年之前，由于受到技术引进的限制，我国BDO生产厂家分散，规模偏小，自给率始终在50%以下。弥永丰在会上透露，至2006年我国1,4-丁二醇生产厂家共17家总产能13.18万吨，只有两家产能超过2万吨。

　　经过我国企业和科研机构的不断努力，经济全球化进程的加快，技术贸易逐渐被打破，我国BDO迎来大发展时期。2010年是我国BDO产业的关键节点，自给率从2009年的57.14%一举跃升至75.36%。

　　技术的突破与资本相结合，新建和扩建的BDO生产装置急剧增加，单系列生产规模也多在6-10万吨/年。据弥永丰介绍,我国BDO年平均增长率已经超过了15％。如果在建和规划建设的项目全部建成，总产能将接近300万吨。

　　然而，即使到了2015年，预计我国BDO市场需求总量也不过60-80万吨。弥永丰指出，毫无疑问产能将严重过剩，市场竞争进一步加剧。

　　同其它过剩产业一样，弥永丰表示，产能过剩带来的只能是BDO价格大幅度下降，企业经济效益一路下滑。

　　市场也佐证了弥永丰的判断。2006年以前，国内市场BDO价格一直维持在20000元/吨，由于当时全球产能增长速度超过市场需求速度，2007年三季度以后国内BDO价格开始走低。2008年受全球金融危机的影响，价格进入谷底，以致跌破万元大关。进入2009年，随着全球经济的逐步回暖，国内BDO市场供需紧张，产品价格开始有较大幅度的增长。2011年全年价格基本保持在较高的价位，企业都获得了相应丰厚的利润。

　　好景不长，产品市场供不应求，价格坚挺，利润丰厚，刺激了企业对BDO投资的热情。随着我国新增产能的快速释放，以及全球经济复苏缓慢和形势多变的影响，国内BDO市场价格波动较大，总体呈现下降态势，平均价格从2012年4月的19000元/吨跌至目前的14000元/吨以下，装置开工率也普遍下降，明显呈现出供大于求的态势。

　　弥永丰忧心地指出，产能过剩必然会引发生产企业之间的恶性竞争，产品售价与成本倒挂，经济效益下滑甚至亏损；接踵而来的就是生产装置减负荷生产甚至停产，对安全生产带来严重的威胁，也增加了污染物的排放，加剧了对环境的污染。

　　只有短短几年时间，BDO产品就完成了从成长期到衰落期这样一个生命周期，让业界始料不及。同时，我国BDO产业面临生产的核心技术仍然被国外公司所垄断；废水和废气等污染物治理难度很大，环境保护压力大；生物法生产BDO技术异军突起等严峻形势。

　　对此，弥永丰建议：一要延伸产业链，生产附加值高的下游产品。二要加大研发力度，开发价值昂贵的催化剂替代品、污染物治理技术和生物基技术。三要走出去开辟国际市场，以获得相应的利润空间。四要因地制宜，选择合适的技术路线。

来源：慧聪塑料网