本报讯 （特约记者 苟爱仙）记者日前在中国石油石化研究院采访时看到了一份刚刚完成的装置标定结果报告：大庆炼化20万吨/年异构脱蜡装置基础油产品各项指标全部满足出厂要求。截至5月底，异构脱蜡装置已稳定运行6个月，处理原料油9.7万吨，生产高档润滑油基础油近8万吨，完全达到清洁高档润滑油的规格要求。加氢异构脱蜡组合成套技术的成功工业化，标志着我国润滑油生产技术取得重大突破，同时打破了国外公司对异构脱蜡技术的垄断格局。
润滑油基础油加氢异构脱蜡技术是目前最先进的高档润滑油加氢生产技术，其核心是异构脱蜡催化剂。过去该技术仅为少数国外大型石油公司掌握，国内炼油科研机构虽然也曾进行催化剂研发，但皆因受阻于特殊结构分子筛合成技术而未能成功。为提高我国润滑油产品的质量和生产技术水平，石化院与大连化物所历经10年刻苦攻关，于2008年联合开发出PIC-812润滑油基础油异构脱蜡催化剂，在大庆炼化公司20万吨/年异构润滑油脱蜡装置替代了引进的雪佛龙公司催化剂，成功实现了首次工业应用。
运行3年后，2009年更换的国产催化剂进入到反应末期，加工能力不断下降，为保证产品质量，在工艺操作上不得不一再提高反应温度，从而导致装置瓦斯消耗量增加，装置能耗不断提高，基础油收率却不断降低。为彻底解决制约生产的瓶颈问题，科研人员采用新型分子筛载体，开发出改进型异构脱蜡催化剂PIC-812，将原料油中的非润滑油理想组分转化为理想组分，并配套开发了PHF-301补充精制催化剂，与异构脱蜡催化剂配套形成润滑油基础油加氢异构脱蜡组合技术。2012年11月，这种具有芳烃深度饱和功能的组合技术在大庆炼化应用。
今年5月24日，中国石油石油化工研究院顺利完成大庆炼化20万吨/年异构脱蜡装置标定任务，分析样品30个，分析项目22项，获得数据500多个。
来源：中国化工报
