2012年间印染行业到底发生了什么大事？翻看今年的报纸，印染行业取得了令人欣喜的成绩：产量提升与技术进步效果显著，节能减排与环境保护不断推进。但在朝着科技进步、绿色环保、高附加值的目标奋进时，作为传统“污染大户”的印染行业也备受诟病。面对苛责，我们欣然承受，因为我们的确还不够完美；面对成绩，我们宛然一笑，因为这不是终点。
关键词：引导升级
1.《印染行业“十二五”发展规划》出台
《印染行业“十二五”发展规划》明确指出“十二五”期间，印染行业的三大发展目标为：经济总量稳定增长；科技进步推动转型升级效果显著；节能减排与环境保护进一步取得进展。
《规划》指出，到2015年规模以上印染企业印染布产量695亿米，年均增长3%；完成工业总产值5349亿元，年均增长12%；出口总额190亿美元，年均增长8%。而在“十一五”期间，2010年我国规模以上印染企业印染布产量601.65亿米，比2005年增长66.13%，年均增长10.69%；“十一五”期间产销衔接基本良好，保持97.5%以上的较高水平。在“十二五”期间，行业产量年均增长由“十一五”期间的10.69%调整到3%；完成工业总产值则由“十二五”期间年均增长15.10%调整到“十二五”期间的年均增长12%；在“十二五”期间，行业出口年均增长8%，这些数据对印染行业是有一定难度的指标要求，但同时这些都是印染行业转型升级的内在要求，更是要引导印染行业把发展的重心转移到提高质量、技术进步、节能减排、提高产品附加值上来。
点评：印染行业既是高技术、高附加值的行业，也是具有很高管理要求的行业。印染企业不是劳动密集型企业，对资本和技术装备要求比较高。印染行业是纺织产业链中提高产品附加值的关键行业。《规划》指出的”十二五”期间的第五个重点任务是加快产品研发和新型营销体系建设。这是行业的重点任务，也是行业的重点难题。在“十二五”期间，行业第一个任务就是加快科技创新和技术进步，并从4个方面进行阐述：1.加强节能环保重点技术研发攻关；2.加大节能环保先进技术的推广应用面；3.发展提高产品质量和品质的染整加工技术；4.构建产业创新体系。
2.《工业节能“十二五”规划》提升准入条件
9月，2012全国印染行业节能环保年会暨全国印染行业节能减排竞赛颁奖仪式近日在江苏南通举行。记者就企业迫切了解的一些政策问题专访了工业和信息化部消费品工业司副司长王伟。
国家对纺织工业“十二五”节能减排提出了严格的约束要求。国务院印发的《节能减排“十二五”规划》，要求纺织印染行业化学需氧排放量和氨氮排放量分别下降。国务院印发的《国家环境保护“十二五”规划》，要求印染行业化学需氧量和氨氮排放总量比2010年要削减。工信部印发的《工业节能“十二五”规划》要求，到2015年纺织工业增加值能耗比2010年下降20%。以及各地方环境保护和节能减排规划，也都给印染行业做出了约束性要求。
点评：印染行业节能减排改造有较大进步空间。我国印染行业经过多年发展，各种节能减排技术已经日趋完善，从印染设备到染化料助剂，从生产过程到废水处理，都已经开发出一系列的设备和工艺。中国印染行业协会连续六年推荐了数百项节能减排新技术，一些好的企业的技术设备水平已经达到国际先进水平。只要将这些先进技术和设备在行业内广泛推广，就可以大大减少污染和耗能。
3.工信部公示首批印染准入企业
根据《工业和信息化部关于印发印染企业准入公告管理暂行办法的通知》有关规定，工信部今年开展了印染企业准入公告工作。经企业自主申报、省级工业主管部门核实推荐、专家组复核及现场抽查、征求环保部意见等程序，工信部12月4日形成了拟公告的符合《印染行业准入条件（2010年修订版）》企业名单（第一批）。
点评：目前，印染企业研发投入占产品销售收入比例低，企业大多以来料来样加工为主，在工艺技术、品种开发和经营管理上多处于模仿追随阶段，制约了企业创新能力的提高。
由于缺乏自主创新能力，我国印染产品主要是常规产品，技术含量不高，缺乏高附加值的特色产品。
与此同时，为了保护本国市场和利益，国际金融危机爆发以来，美国等主要发达国家以所谓保护环境等为由，通过立法或制定严格的强制性技术标准（法规），限制国外产品进口。未来几年，技术壁垒门槛将越来越高，对我国印染产品出口构成严峻挑战。
因此，为推动印染行业可持续发展，工信部在2010年修订了《印染行业准入条件》，进一步规范印染行业准入标准。
随着准入管理制度的深化，落后产能将退出市场，从中长期来看，对印染及相关行业转型升级有一定推动作用。
4.印染协会四届五次理事会议召开
3月10日下午，中国印染行业协会四届五次理事扩大会议暨四届五次常务理事会议在江苏省吴江市盛泽镇召开。中国印染行业协会会长李金宝、副会长兼秘书长陈志华、副会长邢惠路、工信部消费品司处长曹学军，及近200名企业代表参加了会议。
会上，李金宝从七个方面总结了中国印染行业协会（以下简称印染协会）四届四次理事会以来的工作情况并对今年工作进行部署。会上还审议通过了增补副会长、常务理事及理事单位等议案，并对包括盛虹集团在内的中国印染行业协会2011年度“十佳企业”进行了表彰。
“今年，中国印染行业协会将继续推动行业科技的研发与攻关，并在今年4月的‘四新会’上，重点就绿色环保染化料助剂、数码印花机、小浴比染色机、不同热源的定形机等几个热点专题进行探讨。”
点评：李金宝曾表示，“为进一步加强培训工作，印染协会秘书处专门成立了培训部，由专人负责印染专业人才的培训与交流工作。印染协会力争把人才培训工作常态化、广泛化、系列化，为行业由大变强提供人力资源保证。并计划在今年12月召开首届全国印染行业管理创新年会，从不同的角度、不同的方面交流和探讨印染行业管理理论和管理实务，通过推动行业管理水平的提高，促进产业转型升级。今后，协会除了重视从技术层面推进行业节能减排水平外，将更加注重从管理层面深挖节能减排潜力。通过推广三级计量，推行能源核查诊断，推广自动检测控制和ERP管理等措施使得我国印染行业的节能减排水平再上一个新台阶。”
关键词：回应误解
5.中国印染行业协会回应五环保组织“为时尚清污”报告
针对《为时尚清污——绿色选择纺织品牌供应链污染》的调研报告（以下简称调研报告）曝出的问题，记者于4月17日专访了中国印染行业协会会长李金宝。
李金宝首先肯定了这些组织表达的对环境保护的关注，但同时指出报告的科学性、客观性、全面性、时效性值得商榷，希望社会各界共同努力，在健康发展我国纺织印染行业的同时，保护好我们的生存环境，共同维护行业的可持续发展。
李金宝指出，调研报告一开始采用的数据是2008年之前的，比较陈旧，而且无法反映我国的人口状况、人均纤维消费量现状、中国纺织业的发展规模与国内外市场的需求匹配情况、中国纺织业的分布与资源配置的关系等宏观实际情况，缺乏科学的比较。
点评：水资源恶化是目前社会、经济发展亟待解决的问题，中国印染行业一直在进行技术改造、设备升级，在节能减排方面做了大量有成效的工作。印染企业大部分集中在长三角和珠三角地区，相应产生的污水排放也集中在这些区域，报告中提到的北方三河、滇池等地的水资源恶化与印染业关系密切的说法很牵强。
另外，目前印染企业的生产加工过程中基本不存在重金属污染、农药污染等问题，把其归罪于印染业显然是不正确的。
关键词：思路、技术
6.石狮染整业谋求改变订单式代工
6月中旬，一场规模浩大的行业提升即将在福建晋江、石狮两地的染整业拉开序幕。几易其稿的《石狮染整行业竞争力报告》出炉并向石狮市政府汇报，石狮染整业改造提升迈出关键性一步。
饱受环保之困、订单下滑、成本上升等诸多问题的福建泉州染整业，是否能在这次政府推动的行业大提升中完成产业升级？能否在企业之间形成对“管理和技术升级”的竞争氛围，改变以往的压价“代工”模式将成为关键。
在晋江庞大的纺织服装产业链上，染整行业长期以来处于中低档同质化竞争，带来的是相互压价、停滞不前的质量管控和技术水平，高端染整链条上的缺失，成为制约当地纺织服装转型升级过程中的一块短板。
与现今所有行业类似，印染在早期曾是“供不应求”的行业，在经历了几年辉煌后，随着面临竞争带来的巨大生存压力，到如今是“供大于求”：中端产品拼价格，高端产品没人做。
点评：订单式的“代工”模式，其利润对纺织企业来说已经越来越少，长远做法是提高产品的附加值。要提高产品的附加值，就必须推出自己独一无二的产品，而印染环节在品质稳定性上的保证，则是重要一环。近一两年晋江新增的染整企业，许多都是上游纺织企业、布料商行对旧染整厂进行收购、改造。这不仅有利于纺织企业直接管控产品质量，还能有效降低染整环节的生产成本，更重要的是，通过上游企业快速反馈的市场信息，染整产业链能够准确把握最新时尚流行趋势。
7.福建石狮整体拆除105台燃煤锅炉
8月，用清洁能源替代燃煤导热油炉，这将是福建石狮祥鸿锦三大集控区全部停止或整体拆除105台燃煤锅炉后，当下减排工作的另一台“大戏”。目前，这台“大戏”已启幕，三家试点企业于5月、6月正式启用了清洁能源。两个多月过去了，试点效果怎么样？日前，当地环保部门相关负责人对三家试点企业进行了走访。
祥鸿纺织在今年5月花了100多万元新购进一台定型机，专门用作中温中压试车，而石狮热电厂也投入90万元的专项资金，为其试点敷设了临时的中温中压供热管道。港溢染整织造则在今年4月投入100多万元，购进1台定型机专门用于天然气替代试点工作，并于6月接通天然气输送管道，目前已正式投入运行调试。冠宏印染也于5月份开始正式对定型机进行改造，通过拆除导热油交换器，加装燃烧室，配置天然气燃烧设备，并于6月中旬开始进行设备调试生产。
点评：“清洁能源替代改造需要考虑三个条件，就是替代工艺的可行性、安全可靠性和成本经济性三方面。”石狮市环保局相关负责人介绍，在多次组织人员前往外省考察取经后，石狮最终选定了天然气和中温中压蒸气两种清洁能源，并在港溢染整织造、冠宏印染和祥鸿纺织三家企业开展了先期试点。
8.可持续发展的牛仔之路
9月，牛仔年会在福建召开。牛仔布行业今年是愁云惨淡哀声一片，牛仔布企业为什么会这么艰难运营？即使同样笼罩在阴霾之下，为什么仍然有的企业产销两旺，赢利持续增长？未来行业到底会怎么走？企业该怎么办？
牛仔布行业为什么这么难？
牛仔行业是用棉大户，对棉花的价格非常敏感。今年的棉花价格，国内、外价格倒挂达到每吨4~5千元。这就使国内牛仔布行业跟国际上的其他竞争对手，仅原材料一项就付出了更多成本。
面对这种形势该怎么办？首先从解决方法来说，能不能解决棉花价格倒挂？答案是短时间内不可能。因为目前我国棉花的定价权并没有完全放开，农发行负责制定棉花收购的指导价。
在当前形势下，牛仔布走上可持续发展之路，必定是全球掀起节能减排、绿色低碳的牛仔新时尚之时。
点评：没有创新就没有生命力，然而创新，对于企业来讲，首先应该是文化的创新、理念的创新、制度的创新。这样才能催生出更多的自然科学的创新，只有实现了文化的创新，才能真正的拥有强大生命力，实现可持续发展。
另外，牛仔产品是在全球流行最快的一种服饰，也是一种普及率和穿透力最强的平民时尚。
因此播撒环保就是时尚，时尚必须环保的超时尚观，这是牛仔人肩负的重任。
关键词：跨界合作
协会联手中国财贸轻纺烟草工会组织印染企业开展节能减排达标竞赛
7月，记者从中国印染行业协会了解到，为加快推进经济发展方式转变和经济结构调整，着力加强自主创新和节能减排，努力实现纺织印染行业“十二五”节能减排目标任务，全面增强印染行业可持续发展能力，中国印染行业协会、中国财贸轻纺烟草工会决定组织印染行业企业和广大职工开展节能减排达标竞赛活动（以下简称“竞赛活动”）。
据悉，本次竞赛活动设优秀奖和先进奖两个奖项，其中优秀企业、优秀班组和优秀个人各3个，先进企业、先进班组和先进个人各20个。届时，获得优秀奖和先进奖的单位和个人由竞赛领导小组进行表彰，并颁发奖牌、奖状和证书。对竞赛中成绩特别突出的企业和班组，由竞赛领导小组审定推荐，按有关程序向全国总工会申报全国五一劳动奖状和全国工人先锋号荣誉称号。据介绍，“竞赛活动”将从四个方面展开竞赛。
点评：比节能、节水、降耗、减排。在减少能源物资消耗方面有措施、有效果，单位产品综合能耗、水耗、物耗显著降低。比排放达标。污染物排放显著降低。比自主创新。在推动建立企业主导技术研发创新的体制机制，印染设备的技术改造，核心关键技术的攻关，新产品开发，提升技术和管理创新能力等方面有突出成效。比群众性创新。建立完善的职工技术创新奖励机制。围绕企业节能减排，在以合理化建议为主的群众性创新，以工艺、技术和设备创新为主的岗位创新，以科技创新为主的科技人员创新三个层面有突破。
10.印染厂用啤酒厂废碱液用作脱硫剂
2月，在青岛环保李沧分局牵线搭桥下，不久前青岛凤凰印染与青啤四厂联合推出一项清洁生产创举：将啤酒厂刷洗产生的废碱液用作印染厂锅炉脱硫剂，成功实现变废为宝，两家企业实现双赢。
在青岛环保李沧分局工作人员支持下，经过多次沟通与论证，双方敲定了合作方案：青啤四厂设置专门储存罐，将刷洗废热水、废碱液分类集中收集，并对原有管道进行简易改造，增加水泵，制定操作流程；凤凰印染每天定时到青啤四厂装运碱水和热水。
经测算，青啤四厂一个生产年度预计减少处置废碱液2000吨，凤凰印染可利用刷洗废热水2万吨，双方综合利用价值40余万元。
点评：污水处理中很重要的一项指标就是pH值，过高、过低都不行，而要实现这一目标，必须中和掉污水中的酸和碱。青啤四厂生产过程中，因刷洗产生的废碱液较多，要处理这部分废碱，需要再投入资金进行中和处理，增加了企业负担。而一墙之隔的青岛凤凰印染有限公司作为使用锅炉的企业，碱是必不可少的锅炉脱硫剂。如果能将啤酒厂的废碱用作印染厂的脱硫剂，岂不是一举两得。跨界与融合的成功案例也不只是“一些”，而是“很多”，希望这样的跨界多一些。
