5月下旬，扬子石化将开始2017年大修。今年大修共检修装置56套，实施大修项目5143项，此次大修是扬子石化历史上检修范围最广、工作量最大、资源组织难度最大的一次大修。

    为了确保大修的顺利进行，扬子石化认真落实各项准备工作。截至4月底，该公司基本完成了大修的各项准备工作，为大修的顺利进行奠定了基础。

    完成总体策划

    为了做好大修工作，扬子石化成立了以公司董事长、总经理为组长的装置停工检修改造领导小组，先后多次召开大修改造准备工作专题会议，积极抓好大修改造的准备和实施工作。

    扬子石化建立了公司、生产厂两级月度例会，从细从严落实，确保项目、费用、网络、材料备件、各类方案、各层培训、承包商、机具、双向交底、预制、检修标识、JSA识别、安全措施落实等准备到位。

    按照《炼油企业检修管理指南》，围绕“一书、两图、一手册”（大修策划书，管理路线图和准备工作总体统筹控制网络图，大修手册）思路，扬子石化展开全部大修准备及实施工作。该公司制定了计划立项与物资申报、关键项目检修、施工方案编审批，特种设备检验检测和安全阀调校计划编制和方案编审批等，该公司各单位相互配合，有序推进了各项准备工作的落实。截至4月底，“一书、两图、一手册”均已经完成编制。

    2017年大修，扬子石化公司级关键检修项目50项，厂级关键项目118项，关键项目涉及大机组、反应器、造粒机、火炬、电仪等设备。同时，还有7项公司级关键工程项目、4项关键环保项目和5项关键节能项目。

    截至4月底，公司及厂级关键检修项目的检修方案、施工方案，以及检验检测方案均已编审完成。7项公司级关键工程项目，也完成了施工图审查、交底和总体施工方案已编审完成。16项大修公司级关键安全项目的安全方案已完成编审。2#催化冷却吸收塔等总部重大检修项目，也完成方案审批，并通过了总部工程部组织的专家评审。

    此次大修，扬子石化大修改造物资需求达到29512项，截至目前，已经完成订货量占需求总量的99%。其中，1100项长周期、制造周期3个月以上的物资均已经完成订货，供货周期受控，部分已经入库；计划更换的3000多吨催化剂，也已经完成采购。

    落实检修力量

    按照总部“谁维保，谁检修”的原则，扬子石化确定主力检修承包商为南京工程公司，扬子检修公司、扬子检维修公司、扬子动力工程公司，同时，确定了总部资源库内的外委检修承包商，共计94家。其中检修安装54家、检验检测和安全阀调校10家、技术服务商30家。

    根据承包商的检修力量、检修机具等方面的检修能力，扬子石化统筹平衡检修项目。为了保证检修质量和检修安全，该公司对检修专业性强的检修项目安排专业承包商实施。扬子石化还分别与南京工程公司、检安公司、检维修公司、动力工程公司等大型主力承包商进行了检修项目的平衡和优化调整，确保人尽其才、物尽其用，检修能力、检修资源与检修项目匹配；并对多家检修单位进行了对接，预先做好人员、机具等方面的后备检修力量准备。

    针对检修工作量大，技术及管理难题多的问题。扬子石化推广运用检修新技术，包括顶推螺母组件预紧技术、法兰/换热器“零泄漏零热紧”检修技术、自行走高空升降平台、激光表面除锈技术、相控阵检测技术等，以实现检修作业安全、高效、高质量，节约检修费用。

    截至4月底，29家主要承包商的66份施工组织设计编审工作已经全部完成。并且落实了抽芯机36台，落实高压射流清洗机33台。

    做好安全防范

    为了做好此次大修工作，扬子石化强化安全专业管理及风险防控，推行大修安全网格化管理，落实全部项目JSA分析与作业许可管理，实行大修安全积分考核、“业绩引导业务量”及“黑名单”管理制度。

    扬子石化认真分析此次大修中的安全环保、工艺、设备检修等专业的安全风险，制定了针对性措施；开展了大修全员培训、专项安全培训；优化作业许可证和JSA分析。对承包商进行安全资质审核，实行全方位大修安全交底、全过程安全督查。

    截至4月底，扬子石化累计举办了10期作业许可证审批人培训班，培训人员1094人，其中厂处级干部58人，科级干部327人，一般管理人员709人；举办了40期监护人培训班，考试合格后取证上岗。

    扬子石化还与承包商签订安全保卫管理协议，聘请青岛安工院和检安公司第三方安全监管，重点对现场直接作业环节安全、起重/吊装、电气、脚手架实施现场安全督查。识别落实重大消防项目，编制了大修期间消防监护方案，明确消防车辆、人员保障措施，为大修安全保驾护航。

    在环保方面，扬子石化强化大修环保管理，组织环境风险识别并制定分级控制措施，填报大检修“三废”排放清单实，实施停工大修绿色检修方案，确保“气不上天、油不落地、味不扰民”，公司废水、废气外排达标，固废合规合法处理处置。