近日，煤化工研发中心承担的“苯部分加氢制环己烯催化剂研究”、“纳米氧化锌制备及修饰改性研究”项目通过集团公司组织的验收。来自北京化工大学、华北理工大学等单位的专家，集团公司、煤化工研发中心有关人员，以及合作单位的负责人参加了验收会。
　　“苯部分加氢制环己烯催化剂研究”项目考察了NaOH沉淀剂浓度、沉淀温度、还原时间等催化剂制备条件及催化剂Ru-Zn组成对苯部分加氢催化剂性能的影响，优化了催化剂配方和制备工艺，开发出的纳米尺寸颗粒Ru-Zn催化剂可使苯转化率达46%，环己烯选择性达80.6%，催化剂的比活性g 40为168gPhH·gCat-1·h-1。通过研究ZrO2分散剂与催化剂的协同机理，对比不同晶型ZrO2分散剂对催化剂性能的影响，考察了原料配比、反应温度和溶液pH值对其比表面积、孔体积和晶型的影响。开发出的ZrO2分散剂在相同反应条件下，苯的转化率较目前工业用ZrO2分散剂具有明显的优势，环己烯的产率提高约20%。目前，开滦京唐港煤化工园区年产环己烯8万吨，如用自主研发的催化剂替代可降低催化剂采购成本，同时年可增产环己烯1.5万吨。
　　“纳米氧化锌制备及修饰改性研究”项目通过特殊条件下不同方法制备氧化锌晶体的生长机理及其添加剂的作用机理研究，实现了氧化锌晶体的大小、形貌在一定范围内的可控制备。以氯化锌和氢氧化钠为原料，在水热条件下成功制备出梭状、片状和棒状的纳米级氧化锌晶体，确定了适宜的反应条件，实现了纳米氧化锌形貌的可控制备；制备出具有良好红外吸收特性的铁元素和钴元素掺杂的纳米级片状氧化锌晶体；取得相关发明专利1项，撰写中文核心（EI收录）科技论文1篇。项目开发的纳米氧化锌催化剂制备方法，原料易得，反应条件温和，环境友好，具有价格优势，应用后能明显降低企业催化剂使用成本。