日前，备受瞩目的乌审旗世林化工30万吨/年煤制甲醇项目投料试车成功并顺利产出了合格的精甲醇。这一新的成果标志着我国自主研发的两段式干煤粉加压气化技术真正步入了国际化轨道，该技术是国家科技部“十一五”期间“863”绿色煤电项目重点计划科技成果，是我国具有自主知识产权的干煤粉加压气化技术。此项工艺技术在世林公司的成功应用，打破了国外在该技术上的长期垄断地位，对我国煤利用和转化产业的更新换代以及国家的能源安全都有重要的战略意义。
世林化工总经理刘兰功说，该项目核心工艺是采用中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司自主研发的两段式干煤粉加压气化技术，为加压、大容量、气流床煤气化技术。该气化炉的煤种适应性强，可采用资源丰富、分布广泛的烟煤或褐煤，并对灰熔点、灰分和含硫量有较大的兼容性。
中国华能集团清洁能源技术研究院驻世林化工专业技术人员告诉笔者，该气化炉为国际上首台激冷流程干煤粉气化炉，日投煤量1000吨，采用水激冷工艺，它既有壳牌气化炉的特点，同时造价更低和系统也更为简单，适合国内煤化工的特点，该项工艺技术走在了壳牌的前面，率先实现了工业化。激冷流程干煤粉气化炉的特点是增加了一个喷水激冷装置，用激冷式替代了废锅和陶瓷过滤器，造价可以减少一半，在世林公司运行后取得了很好的效果。该项目8月份首次点火，9月份第三次点火，调试和试运时间均为国内最快，从9月26日至今，已连续稳定运行了20多天，碳转化率高，有效气成分高，耗氧量也较低，进一步证明了该技术的先进性。不仅煤种适应性及效率方面为国内最高，而且造价与国内同类装置相比，又具有相当的竞争力，为世林公司精甲醇的连续生产创造了十分必要的条件。
