2015陶企生产成本猛降15%
编辑：企联编辑来源：陶瓷信息评论数:0发布时间:2016-01-20 10:21:46
2015年国内建陶行业持续低迷，绝大部分企业发展举步维艰，面临较大经营压力。但事实上，尽管如此，陶企的综合生产成本却大幅降低，原料、燃料甚至是纸箱等产品的采购价格大幅降低。本报记者从广东、山东、江西、四川、河南等产区随机调查获悉，根据不同产区及陶企的差异，2015年陶企综合生产成本普遍下降7~15%。
与之相反的是，人工成本、营销成本、环保投入成本等费用继续增长，为陶企经营添加了新的压力。此外，在激烈而残酷的市场竞争下，产品销售价格持续走低，大部分产品遭遇了10~30%的下调，增降相互冲抵之下，陶企经营出现了利润不增反降的局面。
原料、燃料采购价全线下跌，最高跌幅达50%
九方瓦业董事长杨光中向记者表示，总的来讲，过去的2015年，陶企综合生产成本大致下降15%左右，“虽然各企业会有细微差异，但成本的总体下降情况不会相差太大。”
调查获悉，在陶企的生产环节，原料(粘土、白泥、钾长石)、色釉料(熔块、色料、墨水)等产品的价格均出现了下调。其中幅度较大的是煤炭和墨水，降幅都在20%左右，部分地区和部分厂家，降幅甚至能够达到30~50%。如在部分产区，2014年墨水的采购价格还维持在11万元每吨，但2015年价格就出现了“腰斩”，每吨的采购价仅为5.5万元。
煤炭价格每吨下跌200元左右，佛山一家知名陶企生产负责人告诉记者，以现在的大产能生产线计算，一条线每月的用煤量为2000吨，每吨煤便宜200元左右，意味着一条线每月能省下40万元的成本。
杨光中告诉记者，综合来看，2015年原料的采购成本大致下跌20%左右。不仅如此，纸箱的采购价格亦同比下降10%，水电费价格总体较为稳定，没有较大波动。此外，在2015年，国内工业用天然气价格两度下调，如山东淄博等部分产区，天然气价格降幅在20%左右。
四川夹江多家陶企负责人告诉记者，如果算上煤炭、原料等采购价的下跌，2015年夹江陶瓷每条生产线每月可节省成本150~200万元。这对陶企而言，是一笔不菲的费用。
2015投资建厂成本最低
此外，多家陶企负责人称，2015年也是“陶企工厂建设成本最低的一年”：钢材价格由过去的4000多元每吨下降至1800余元每吨，以建设一个厂房需要2万吨钢材计算，直接省下的成本就高达4000多万元，同时窑炉、压机等设备的生产亦需要大量的钢材，钢材采购成本的降低，使这些设备的销售价格亦达到较低水平。”
对于承包商而言，承包租赁窑炉的成本也大幅下降。有陶企负责人向本报记者透露，比如广东地区有的企业过去一条线一年的出租费用是300万元，现在可能只需要100多万元。
伴随着银行利率的下调，2015年陶企的融资成本也有所降低。据一位陶企负责人介绍，以向银行贷款1亿元为例，2014年需要支付利息款800多万元，2015年则只需要支付利息款600多万元。不过，调查中，也有河南陶企表示，尽管利率下调，但现在银行收紧对陶企的贷款，甚至直接拒贷，这种态度增加了陶企贷款的公关成本，总体而言，融资成本并未有降低。
环保、人工、营销成本增加，产品销售价格大跌
陶企生产成本大降，为何还会经营困难？事实上，在生产成本降低的同时，陶企环保、人工、营销等成本均在增长。
在所有综合生产成本中，人工成本攀升最快，也是每年持续快速增长的，平均每年的增长幅度在10~20%左右。一家陶企负责人介绍，过去在所有的成本中，人工的总成本排在10名开外，但现在已经是仅次于原料、燃料的第三大成本，这三大成本相加，占据了陶企生产的70%左右。
另一个增长的成本是：营销成本。过去，产品销售供不应求或者产销平衡，陶企是“等订单”，但在产销失衡的背景下，陶企则是“抢订单”，广告成本、网络与渠道开拓成本均会增加，同时随业务员出差频率的增加，差旅成本亦会大幅增长，但出差的效果也会因为市场原因而大打折扣。
值得注意的是，调查中，江西高安陶企均称：“2015年营销费用大幅增加，在品牌建设、终端建设等方面投入了较大资金。”这也从侧面说明，高安产区品牌意识的崛起。当然也有陶企因为市场不景气而削减营销费用，对于这些陶企而言，营销费用并未增加。
环保是2015年绕不开的话题，在严格的环保政策下，2015年陶企的环保成本亦有增长，如北方多个产区新增脱硫、布袋除尘等设备。但对于环保投入较早的陶企而言，这一成本并未增长，环保费用的投入仅是前期的设备购买、安装调试所产生的费用，后期的维护及运营费用并不会有较大波动。
2015年，陶瓷行业经历了惨烈的价格战，多数产品品类由于激烈的价格战，产品降幅在10~30%左右，从某种程度而言，一定比例的下幅，在生产成本下降的对冲之下，陶企能够较好的维持利润，但如果降幅较大，则会存在一定的风险。在这种产品价格下调中，最终的受益者是消费者。
淄博|综合生产成本降7~8%，产品销售价格平均降13%
日前，记者随机从淄博多家陶企获悉，由于各陶企定位不同、产品品类不同，故各陶企的生产成本存在一定差异。其中，就部分陶企而言，2015年的生产成本同比2014年降低7—8%。
不少陶企负责人表示，对于陶企而言，虽然部分生产成本有所下降，但随着竞争加剧，企业其他运营成本却出现不同程度提高，企业利润空间并未有太大变化。淄博一陶企总经理助理告诉记者，2015年其产品生产成本综合下降了7-8%，但是瓷砖价格也不同程度降低，降幅约为13%。近年来，国内煤炭价格一路走低，对于用煤企业而言，的确降低了不少生产成本。据了解，淄博陶企用煤现价多为500元左右，比2014年降低17%左右，仅此一项，陶企一天可节约成本2万元左右。
据上述陶企总经理助理介绍，在某些生产环节，其公司使用天然气。在2015年，国内工业用天然气价格两度下调，淄博天然气现价约为3.03元/m2，降幅20%左右。
而在原料方面，产品价格亦大幅下跌。“以我们公司为例，以生产高档内墙砖为主，为追求更高品质，一直使用进口墨水。2015年，墨水价格继续降低，某进口品牌墨水价格已由年初的95元/kg，降至现在的75元/kg，降幅约为21%。”淄博一家陶企负责人告诉记者。
但尽管如此，陶企的营销费用却在逐年增加。与此同时，上述陶企总经理助理介绍，随着当地政府对环保治理的持续严格，其公司2015年至少拿出50-60万元的费用用于脱硫、脱销治理运营，同比2014年增加50%，且逐年会不同程度增加。值得注意的是，对于淄博陶企而言，企业几乎无贷款融资等资金压力，无物流费用，水电费用基本与往年持平。
“对于一些创新型企业，逐渐增加的创新研发等隐形费用并未计算在内，且逐渐呈增加态势。所以说生产成本在下降的同时，其他费用是在增加的。综合来看，有些费用可以抵消，现在竞争激烈，企业不可能有太大利润空间。若想增大企业利润空间，最好的方式就是创新研发，提升产品附加值，做差异化产品”。上述陶企总经理助理说。
高安|生产成本降幅超10%，营销成本大增
日前，记者从高安产区的多家陶瓷企业负责人处获悉，2015年，由于大部分原料等成本的下降，相对来说，陶瓷企业每片砖的生产成本有近10%以上的降幅，但是营销成本及环保投入的成本却比2014年大幅度增长。
多家被访企业负责人甚至表示：在2014年下半年之前，公司的营销费用除了薪资成本，其他的营销活动费用基本没有。
罗斯福陶瓷企业董事长罗群对记者表示：“每个企业的财务结算方式不一样，因此很多具体项目的成本数据还没有出来，但可以肯定的是，2015年煤炭、原材料的采购成本比2014年是有下降的，这方面的成本每个企业基本都差不多，除非是有些资金实力较强的企业，与供应商费用结算方式不一样，会有一定的成本差别。但是劳动力、环保、电力以及营销费用的成本是超过2014年的。我们2015年，每一平方米砖的营销成本同比2014年增加了1.5%左右，有1000多万。”
罗群表示，2015年，公司的总产值比2014年要略高，但是利润率下降了不少，而且2015年，公司有30%多的高值产品，平衡了一部分利润率下滑的费用。如果没有这些新产品的支持，利润下滑会更大。
新瑞景陶瓷企业总经理刘春良也对记者表示：“2015年，生产成本肯定比2014年下降。其中，原材料的价格同比2014年下降了5%左右，煤炭的平均价格同比2014年也下降了10%左右，煤炭占生产成本的比例在30%左右。”
“但是营销成本、环保成本增加了很多。其中环保成本同比2014年至少增加了50%以上。工资成本大概增加了10%左右，相对来说增加幅度不大，过去基本上每年都是在15%以上的增长。同时，营销成本增加很多。”刘春良表示。
“尽管生产成本下降，营销、环保等成本增加，但是，2015年的市场形势是没有2014年好的，全抛釉的价格从年头到年尾基本上下滑了30%左右，再加上产品库存等等，尽管产值有所增加，但是利润可以用“腰斩”两个字形容。而且2015年，公司在产品升级、技术改造上投入很大，仅设备投入就达4千多万，而新产品至少要3个月以上才会产生效益，再加上3个月后其他企业同质化产品跟进，价格竞争等等，这种重资产的实体经济投入产出比很难产生效益。”刘春良向记者阐述道。
据记者调查了解，2015年，泛高安产区企业除了生产成本，营销成本、环保成本以及人工成本都有增加，不过一些运作比较良性的企业财务成本相对有所下滑。据罗群、刘春良以及金泰源陶瓷营销总经理雷东烨对记者表示，由于2015年银行贷款利息的下调，但是有些银行的利息结算方式不同，因此，财务成本持平或略有下滑。
新产品升级、技术改造升级以及终端渠道建设等，是泛高安产区2015年营销成本增加的最大因素。罗群表示，2015年，公司投入了近1000万用于终端渠道的建设，2016年这块的营销费用还将增加80%以上，主要用于终端建店的投入。
夹江|生产成本降15%，社保金环保费增加
据了解，2015年夹江产区内陶瓷生产企业的总体生产成本较往年略有所降低，具体表现在煤炭、原料(粘土、白泥、钾长石)、色釉料(熔块、色料、墨水)、机械设备等方面，其中降幅达20%的分别是煤炭和墨水，其它类原料价格降幅也在5~15%之间。
珠峰陶瓷有限公司总经理肖峰告诉记者，2014年企业采购的煤炭价格在700多元每吨，而今年已经跌至500多元每吨。由此可以推算，每吨煤将节约200元左右的成本。如果根据企业每月用500吨煤的量来计算，那么一个月将节约10万元。除此之外，随着坯体原料、色釉料、纸箱、配件等价格下滑，预计企业每个月将节约100万元左右。
众所周知，煤炭只是陶瓷企业生产成本中的一种采购，如果算上整条瓷砖生产线上每个月所需的各种原料降价所节约下来的资金，众多夹江业内人士预计约在150~200万元左右。盛世东方副总经理张文惠告诉记者，2014年售价11万每吨的喷墨墨水，现已经下降至5.5万每吨，价格便宜了50%左右，而且从这种发展趋势来看，墨水5.5万元每吨应该还有继续下调的空间。
然而，就墨水价格的大幅下滑所节约的成本，记者也调查了产区内多家墨水用量超6吨的企业获悉，从2014年至2015年，在墨水用量不变的情况下，企业每月仅墨水采购就节约了近30万元。而像金翔、盛世东方、索菲亚等墨水用量较大的企业每月将节约50万左右。
与此同时，随着银行的利率下调，为2015年产区企业建新线融资降低了成本。据了解，去年夹江产区新建了多条陶瓷生产线，其中不少企业通过土地向银行贷款，同时也有企业在购买设备时向机械设备企业做融资。据去年夹江某新建企业老板透露，去年他们企业向银行的贷款利息是9厘左右，而设备租赁融资4~6厘左右，相比往年利息有所下降。
“去年唯有人工成本上涨和环保治理投入加重了企业生产成本外，其它生产成本都在大幅下降”。奥斯堡生产负责人刘晓明说道。
据了解，在去年10月份政府组织的有关“夹江陶瓷产业未来发展之路”的座谈会中，四川建翔陶瓷企业总经理蒋建华就曾说过，“按照社保局规定，企业每月必须给工人交付500~750元不等的社保金，仅此项企业每个月支出就是100多万元”。不仅如此，企业每年都会上调10%一线工人工资，全年下来也是一笔不小的开支。
此外，在环保治理与运行方面去年夹江陶瓷企业也都投入了巨大的人力、财力、物力。在调查中记者获悉，去年夹江产区内除9家未动工治理环保的企业外，其他企业在环保治理与运营上的投入均在100万元以上，大型企业的投入高达500万元。
相比往年，2015年产区企业在生产成本方面确实有所下降，整体降幅约在15%左右，但是2015年瓷砖的销售价格同样下滑严重，因此对冲掉了成本下降所带来的红利，最终受惠的还是广大瓷砖采购用户。
据了解，2015年是整个陶瓷行业最为萧条的一年，瓷砖销售价格也经历了多轮的调价，不管是瓷片、腰线，还是全抛釉、抛光砖等产品的售价都降价了，平均下降的幅度约在15~20%左右。因此，在生产成本下降的同时，企业利润却不增反减。
